Презентация, доклад по ОП.05 для 15.01.25 Станочник (металлообработка)

стружки
с заготовок или путем их пластического деформирования

По виду выполняемых работ металлорежущие станки (в соответствии с классификацией ЭНИМСа) распределены по девяти
группам, каждая из которых подразделяется на девять типов, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями

ЭНИМС - Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

мелкосерийном производстве. К универсальным станкам относятся токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные, строгальные и др. (как с ручным управлением, так и с ЧПУ).
Специализированные станки
используют для обработки деталей одного наименования, но разных размеров. К ним относятся станки для обработки труб, муфт, коленчатых валов, а также зубо-и резьбообрабатывающие, токарно-затыловочные и др. Для специализированных станков характерна быстрая переналадка сменных устройств и приспособлений; они применяются в серийном и крупносерийном производстве.
Специальные станки
служат для обработки детали одного наименования и размера; их применяют в крупносерийном и массовом производстве.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
по степени универсальности

останов станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод инструментов, загрузку станка заготовками и разгрузку обработанных деталей и другие вспомогательные операции выполняет рабочий.
Полуавтоматы
работа выполняется по автоматическому циклу,
для повторения которого требуется
вмешательство рабочего.
Автоматы
все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения цикла технологической операции, осуществляются без участия рабочего, который только наблюдает за процессом, контролирует качество обработки и
при необходимости выполняет подналадку станка.

этому классу относится большинство универсальных станков;
П — повышенной точности; станки данного класса изготовляют на базе станков нормальной точности, но требования к точности обработки ответственных деталей станка, качеству сборки и регулирования значительно выше;
В — высокой точности; точность обеспечивается за счет использования специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулирования станка в целом;
А — особо высокой точности; для этих станков предъявляются еще более жесткие требования, чем для станков класса В;
С — особо точные, на них изготовляют детали для станков классов точности В и А.
Станки классов А, В, С называют прецизионными.

шпинделя

цифры характеризуют один из главных параметров станка или обрабатываемой на нем детали .
Буква после первой или второй цифры обозначает, что станок модернизирован.

Первая цифра — номер группы, к которой относится станок.

Буква после цифр обозначает модификацию базовой модели станка.

Буква в конце обозначения модели указывает на класс точности станка (П), нормальный класс точности в наименовании модели не указывается.

В конце обозначения модели станков с цикловыми системами управления ставят букву Ц,
с оперативной системой управления — букву Т, с ЧПУ — букву Ф с цифрой, означающей тип системы.

характеризующие размеры обрабатываемых деталей или размеры самого станка.
Совокупность численных значений этих параметров (от наименьшего до наибольшего) образует размерный ряд станков одного типа, т. е. подобных по конструкции, кинематической схеме и внешнему виду

бабки), который определяет положение и характер движения обрабатываемой детали.
Узел инструмента – (суппорт, револьверная головка, бабка инструментального шпинделя), который определяет расположение по отношению к детали и характер движения инструмента. В станке может быть несколько узлов инструмента.

Корпусные узлы – станины, стойки, траверсы, колонны, которые создают основу станка и определяют взаимное расположение всех узлов.

движение в станке

ПРИВОД

В привод входят двигатель, механизм изменения передаточного отношения, механизмы включения, выключения и реверсирования движений.
В станках применяют приводы вращательного (наиболее распространенный тип привода) и прямолинейного движения.
Также существуют приводы периодического движения рабочих органов на точно фиксированную величину:
храповым механизмом, мальтийским крестом, шаговым электродвигателем)

– зубчатая
д – зубчатая коническая
е – червячная
ж – реечная
з – червячно-реечная
и – передача винт-гайка

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ

Каждая передача содержит ведущее и ведомое звенья. Ведущее звено сообщает требуемое движение ведомому звену.
Основным параметром, определяющим соотношение движений между звеньями, является передаточное число:

передачу винт-гайка

для медленных и точных приводов подач

или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания
Движение подачи 
относительное движение инструмента и заготовки, обеспечивающее совместно с главным движением формообразование поверхности детали. Подачу определяют как величину перемещения инструмента относительно заготовки за один оборот (двойной ход) заготовки или инструмента (зависимые подачи на токарных, сверлильных и строгальных станках) или перемещение в единицу времени (независимые подачи на фрезерных и шлифовальных станках)