Слайд 3Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не
растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок).
Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем.
Слайд 4Сварочный механизированный аппарат для сварки МИГ/МАГ
Слайд 5Механизм подачи электродной проволоки
Слайд 8Для механизированной сварки плавящимся электродом в защитных газах (МИГ/МАГ) используются два
типа механизмов подачи:
с 2-х роликовым приводом;
с 4-х роликовым приводом.
Слайд 9Ролики различаются глубиной канавки в зависимости от диаметра проволоки.
Номинальный диаметр
электродной проволоки для данного ролика указывается на его боковой поверхности.
Слайд 10Механизмы подачи изготавливают нескольких типов:
в едином корпусе с источником питания (для
компактности)
размещаемыми на источнике питания (для аппаратов повышенной мощности)
переносными (для расширения зоны обслуживания сварки)
Слайд 11Механизм подачи электродной проволоки может быть также вмонтирован в горелку.
При
этом электродная проволока проталкивается стандартным механизмом подачи по шлангу и одновременно вытягивается из него механизмом горелки.
Слайд 12В некоторых механизмах подачи бобина для электродной проволоки размещается снаружи.
Слайд 14Сварочная горелка – предназначена для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода
к ней сварочного тока, подачи защитного газа и управления процессом сварки.
Слайд 15Токоподводящие наконечники предназначены для подвода тока сварки к электродной проволоки.
Они
бывают самой разной конструкции и изготавливаются из сплавов на основе меди.
Наконечники необходимо подбирать в соответствии с диметром используемой электродной проволоки.
Слайд 16К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся:
род тока и
полярность,
диаметр электродной проволоки,
сила сварочного тока,
напряжение дуги,
скорость подачи проволоки,
вылет электрода, расход углекислого газа, наклон электрода относительно шва и скорость сварки.
Слайд 18Род и полярность тока
Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности.
Иногда возможна сварка на переменном токе.
При прямой полярности скорость расплавления в 1,5раз выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно, с интенсивным разбрызгиванием.
Слайд 19Диаметр электродной проволоки
Выбирают в пределах 0,5-3,0 мм в зависимости от толщины
свариваемого материала и положения шва в пространстве.
Чем меньше диаметр проволоки, тем устойчивее горение дуги, больше глубина проплавления и коэффициент наплавки, меньше разбрызгивание.
Больший диаметр проволоки требует увеличения сварочного тока.
Слайд 20Сварочный ток
Устанавливают в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого металла.
Сила тока определяет глубину проплавления и производительность процесса в целом.
Ток регулируют скоростью подачи сварочной проволоки.
Слайд 21Напряжение на дуге
С ростом напряжения на дуге глубина проплавления уменьшается, а
ширина шва и разбрызгивание увеличиваются.
Ухудшается газовая защита, образуются поры.
Напряжение на дуге устанавливают в зависимости от выбранного сварочного тока.
Слайд 22Скорость сварки
Устанавливают в зависимости от толщины свариваемого металла с учетом качественного
формирования шва.
Металл большой толщины лучше сваривать узкими швами на высокой скорости.
Медленная сварка способствует разрастанию сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва.
Слайд 23Расход защитного газа
Определяют в зависимости от диаметра проволоки и силы сварочного
тока.
Для улучшения газовой защиты увеличивают расход газа, снижают скорость сварки, приближают сопло к поверхности металла или используют защитные экраны.
Слайд 24Вылет электрода
Расстояние от точки токоподвода до горна сварочной проволоки.
С увеличением
вылета ухудшаются устойчивость горения дуги и формирование шва, интенсивнее разбрызгивается металл.
Малый вылет затрудняет процесс сварки, вызывает подгорание газового сопла и токоподводяшего наконечника.
Слайд 25Выпуск электрода
Расстояние от сопла горелки до торца сварочной проволоки.
С увеличением
выпуска ухудшается газовая зашита зоны сварки.
При малом выпуске усложняется техника сварки, особенно угловых и тавровых соединений.
Слайд 26Вылет и выпуск зависят от диаметра электродной проволоки: