Слайд 2 Коррозия металлов
Коррозия металлов — разрушение металлов вследствие физико-химического воздействия внешней
среды, при котором металл переходит в окисленное состояние и теряет присущие ему свойства.
Слайд 3Классификация коррозионных сред
Среда, в которой металл подвергается коррозии называется коррозионной или агрессивной
средой. По степени воздействия на металлы коррозионные среды целесообразно разделить на:
неагрессивные слабоагрессивные
среднеагрессивные сильноагрессивные
Слайд 4Разрушение исторических
сооружений
Каждые семь лет для защиты башни от коррозии и ржавчины
на её покраску уходит от 50 до 60 тонн краски.
Слайд 5У Колосса Родосского бронзовая оболочка была смонтирована на железном каркасе.
Под действием
влажного, насыщенного солями воздуха железный каркас разрушился.
Слайд 6Коррозия
По виду коррозионной среды
газовая
жидкостная
почвенная
атмосферная
Блуждающими точками
Слайд 7Коррозия
По характеру разрушения
сплошная
межкристаллитная
местная
Слайд 8Коррозия
По процессам
химическая
электрохимическая
Слайд 9Химическая коррозия
Химическая коррозия - взаимодействие металлической поверхности с окружающей средой, не
сопровождающееся возникновением электрохимических (электродных) процессов на границе фаз. Она основана на реакции между металлом и агрессивным реагентом. Этот вид коррозии протекает в основном равномерно по всей поверхности металла. В связи с этим химическая коррозия менее опасна, чем электрохимическая.
Слайд 10Электрохимическая коррозия
Электрохимическая коррозия - процесс взаимодействия металлов с электролитами в виде
водных растворов, реже с неводными электролитами, например, с некоторыми органическими электропроводными соединениями или безводными расплавами солей при повышенных температурах.
Слайд 11По типу разрушений
Сплошная коррозия– появляется при отсутствии защитных пленок на поверхности
металла или при равномерном распределении анодных и катодных участков. Потеря прочности образца пропорциональна потере массы и поэтому этот вид коррозии менее опасный.
Местная коррозия - значительная часть поверхности металла свободна от коррозии и последняя сосредоточена на отдельных участках
Слайд 12Защитные пленки
Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является
нанесение на их поверхность защитных пленок: лака, краски, эмали, других металлов.
Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит процесс коррозии. Именно поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, пористость, равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления.
Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом.
Слайд 13Силикатные покрытия
Для защиты металлов от коррозии используют стекловидные и фарфоровые эмали.
Эмалирование осуществляют нанесением на поверхность изделий водной суспензии или сухим напудриванием.
Наиболее распространены стекловидные эмали — прозрачные или загашенные. Их компонентами являются SiO2 (основная масса), B2O3, Na2O, PbO. Кроме того, вводят вспомогательные материалы: окислители органических примесей, оксиды, способствующие сцеплению эмали с эмалируемой поверхностью, глушители, красители. Эмалирующий материал получают сплавлением исходных компонентов, измельчением в порошок и добавлением 6-10% глины. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, а также на чугун, медь, латунь и алюминий.
Слайд 14Защита от коррозии является одной из важнейших проблем, имеющей большое значение
для народного хозяйства.
Коррозия является физико-химическим процессом, защита же от коррозии металлов — проблема химии в чистом виде.