Презентация, доклад Гидроочистка керосиновых фракций

частично полициклических аренов в среде водорода.

общем балансе доли сернистых и высокосернистых нефтей;
ужесточением требований по охране окружающей среды и к качеству товарных нефтепродуктов;
необходимостью дальнейшего углубления переработки нефти.

переработки нефти (углубляющие и облагораживающие процессы), т.к.:
отравляют катализаторы (процессов каталитического риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, изомеризации и др.);
ухудшаются качество и снижается выход целевых продуктов;
соединения серы являются коррозионно-активными.

Нефть содержит в своем составе значительное количество соединений серы, азота и кислорода.

На стадии первичной переработки нефть «разгоняют» на фракции, при этом соединения S, N, О2 остаются в дистиллятах.

Следовательно, для удаления серы, азота, кислорода из топливных фракций необходимо осуществить их облагораживание путем гидроочистки.

серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении.

230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.).

катализатора;
химические превращения осуществляются под давлением водорода;
соединения N, S, O2 вступают в химическую реакцию с водородом, в результате образуются углеводороды (целевой продукт), NH3, H2S, вода:

деарома-тизации с целью повышения качества реактивных топлив, зависит от выбранной технологии деароматизации. В двухступенчатых процессах фирм Atlantic Richfild, Shell International, Lummus, UOP на второй ступени для гидрирования ароматических углеводородов, как правило, используют катализаторы на основе металлов VIII группы периодической системы, которые быстро отравляются соединениями серы. Поэтому на первой ступени проводят глубокое обессеривание керосиновых дистиллятов до остаточного содержания серы не выше 100 млн-1. Разрабатываются и одноступенчатые процессы, в которых применяют специальные катализаторы, стабильные к отравлению сернистыми соединениями.

удаление гетероатомов и насы­щение образующихся осколков водородом. В процессе гидрирования сера, азот и кислород выделяются соответственно в виде H2S, NH3 и Н20. При этом Алкены присоединяют водород по двойной связи. Частично гидрируются полициклические арены.

превращаются в соответствующие углеводороды и сероводород
Гидрирование тиофена, бенз- и дибензтиофена идет сначала до производных тетрагидротиофена, которые затем превращаются в алканы и алкилпроизводные аренов.
Скорость гидрирования сероорганических соединений существенно зависит от их строения. Она существенно замедляется при переходе от меркаптанов к диалкилсульфидам и производным тиофена. При этом внутри одного класса соединений скорость гидрирования уменьшается с ростом молекулярной массы гомолога.
 

и физические свойства сырья, тип катализатора, парциальное давления водорода, объемная скорость подачи сырья, температура и др.
При повышении температуры скорость гидроочистки. Важно отметить, что верхний предел температуры реакции ограничен (400—420 °С). Это обусловлено неблагоприятным термодинамическим равновесием гидрирования тиофенов и др. Повышение температуры приводит к реакциям гидрокрекинга, дегидрирования полициклических циклоалканов и коксообразованию на катализаторе. Гидроочистку проводят при температуре 250—420°С и давлении 2-4 и максимум до 8 МПа, в зависимости от качества сырья.

химическую реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции.

Внешне представляют собой твердые гранулы, могут быть разными по окраске.

В состав катализаторов гидроочистки входят компоненты:
платина, палладий, кобальт, никель, молибден, вольфрам (не в металлической форме, а форме оксидов и сульфидов);
термостойкий носитель с развитой удельной поверхностью и высокой механической прочностью
(оксид алюминия, алюмосиликат, цеолит).

в количестве 500 – 2000 м3/м3 сырья;

Температура процесса 300 – 425 °С;

Объёмная скорость подачи сырья поддерживается в интервале 2 – 5 ч-1;

Давление составляет около 2 – 5 МПа.

промышленных установок гидрооблагораживания различных видов сырья

бензина (I), керосина (II), дизельного топлива (III) и вакуумного дистиллята (IV)

при необходимости подвергается демеркаптанизации, гидроочистке; фракцию 150—280 или 150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины, фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочной промышленности.