Презентация, доклад на тему НРЭО и химия: Златоустовский металлургический завод

Содержание

История ЗМЗ.11 ноября 1751 года тульскими промышленниками И. П. Мосоловым и В. М. Мосоловым в Оренбургской губернской канцелярии заключен контракт на строительство железоделательного завода на речках Сатка и Куваш. Тщательнее изучив предполагаемое место строительства, Мосоловы решили строить новый завод несколько восточнее -

Слайд 1Златоустовский металлургический завод.
Презентацию подготовила
ученица 11-1 класса
Александра Давыдова

Златоустовский металлургический завод.Презентацию подготовила ученица 11-1 классаАлександра Давыдова

Слайд 2История ЗМЗ.
11 ноября 1751 года тульскими промышленниками И. П. Мосоловым и В. М. Мосоловым в Оренбургской губернской

канцелярии заключен контракт на строительство железоделательного завода на речках Сатка и Куваш.
Тщательнее изучив предполагаемое место строительства, Мосоловы решили строить новый завод несколько восточнее - на реке Ай, в устье реки Тесьмы. Разрешение на это было дано указом Берг-коллегии от 31.08.1754.
В строй действующих Златоустовский завод вступил 14.08.1761, когда была задута первая домна. Зарождению златоустовской качественной металлургии способствовала исключительная чистота местных руд.
В 1769 году завод перешел в руки нового владельца - крупного российского купца и промышленника Л. И. Лугинина.


Вид златоустовского завода с горы
Косотур. Гравюра начала 20 века.

История ЗМЗ.11 ноября 1751 года тульскими промышленниками И. П. Мосоловым и В. М. Мосоловым в Оренбургской губернской канцелярии заключен контракт на строительство железоделательного

Слайд 3История ЗМЗ.
В ходе крестьянского восстания Е. И. Пугачева завод и поселок

при нем были почти полностью разрушены. К концу 1780-х годов Лугинин не только восстановил Златоустовский завод, но и построил вновь Миасский, Кусинский и Артинский заводы, которые вместе с приобретенным им ранее Саткинским заводом составили обширные владения на Южном Урале.
После смерти Л. И. Лугинина его уральские заводы перешли к московскому купцу А. А. Кнауфу, а позднее, 3 октября 1811 года, решением Государственного Совета "обращены в Казенное управление". Был образован Златоустовский казенный горный округ в составе Златоустовского (главного), Саткинского, Кусинского и Артинского заводов (в 1815 в состав округа вошел и Миасский завод).
История ЗМЗ.В ходе крестьянского восстания Е. И. Пугачева завод и поселок при нем были почти полностью разрушены.

Слайд 4Павел Петрович Аносов


. В 1817 - 1847 гг. в Златоусте жил

работал великий русский металлург Павел Петрович Аносов. Более полутора десятилетий он был горным начальником Златоустовских заводов, многое сделав для усовершенствования производства.
Начинающий металлург , он приехал в Златоуст, когда само время требовало коренной реконструкции металлургического производства., необходима была качественная сталь, полученная на основе новой технологии. Ее созданием и занялся Аносов. Изучая свойства металла и экспериментируя, он сделал не одно крупное открытие:
- Создал способ газовой цементации железа при переделе в сталь;
- Применил метод прямого получения стали из руд в тиглях;
- открыл технологию передела чугуна в сталь с присадкой руды, что позднее стало основой современного мартеновского процесса.
Однако вершина творчества Аносова-металлурга - получение русского булата, особого сорта высококачественной, необыкновенно прочной стали, обладающей уникальными режущими свойствами.   Во времена П. П. Аносова на заводе побывали всемирно известный естествоиспытатель и путешественник А. Гумбольдт, действительный член Российской академии наук А. Я. Купфер, поэт В. А. Жуковский, основатель отечественной статистики К. И. Арсеньев и другие.
Известный английский ученый-геолог Р. Мурчисон назвал Златоустовский завод, руководимый генерал-майором Аносовым, "Шеффилдом и Бирмингемом хребта Уральского". 
Павел Петрович Аносов. В 1817 - 1847 гг. в Златоусте жил работал великий русский металлург Павел Петрович

Слайд 5История ЗМЗ.
Архивные сведения о первых десятилетиях Златоустовского металлургического завода в 20

веке крайне скудны. До октября 1925 года он входил в состав Златоустовского завода, объединявшего металломеханический, металлургический и керамический заводы.
Сам металлургический завод состоял из мартеновского производства, чугунолитейного, доменного, огнеупорного, прокатного цехов и фабрики искусственных точил.
Сегодня Златоустовский металлургический завод ЗМЗ (сокращенное название -ОАО ЗМЗ Компания Эстар спецсталь) –предприятие по производству стали и сплавов с ассортиментом свыше 1000 марок производящее различные профили из нержавеющей стали, горячий и холодный прокат металла, легированную сталь и жаропрочные сплавы.

История ЗМЗ.Архивные сведения о первых десятилетиях Златоустовского металлургического завода в 20 веке крайне скудны. До октября 1925

Слайд 6Хроника важнейших событий

Апрель 1900 г. Началось строительство доменной печи,

открывшей летопись Златоустовского металлургического завода
22 мая 1902 г. Задута доменная печь. Домну назвали Ермоловской
25 июня 1915 г. Пущена в эксплуатацию первая мартеновская печь
7 ноября 1923 г Вступил в строй стан "400" в первом прокатном цехе
25 января 1925 г. Начал работать стан "600«
1 октября 1925 г. Златоустовский металлургический завод стал самостоятельным предприятием
Октябрь 1927 г. Задута вторая доменная печь
1929 г. Пущена первая на заводе электропечь в мартеновском цехе
15 мая 1930 г. Определен статус завода. как предприятия качественной металлургии
23 января 1934 г. Выпущена первая плавка в новом электросталеплавильном цехе
25 декабря 1934 г. На блюминге прокатан первый слиток стали
24 декабря 1935 г. Поставлен на горячее опробование стан «750»
18 февраля 1942 г. Вступил в строй действующий термокалибровочный цех
21 августа 1943 г. День рождения второго мартеновского цеха. Выдала первую плавку печь № 5
Хроника важнейших событийАпрель 1900 г.   Началось строительство доменной печи, открывшей летопись 			Златоустовского металлургического завода22 мая

Слайд 7Хроника важнейших событий

4 октября 1957 г. Сдан в эксплуатацию новый корпус

термокалибровочного цеха
9 декабря 1958 г. Выдана первая плавка в электросталеплавильном цехе N 2

8 февраля 1966 г. Завод награжден орденом Трудового Красного Знамени
31 декабря 1967 г. День рождения электросталеплавильного цеха N 3
9 октября 1973 г. Сдана в эксплуатацию первая очередь стана «350/500»
4 мая 1985 г. Завод награжден орденом Отечественной войны 1 степени
1993 г. Завод преобразован в открытое акционерное общество "Златоустовский металлургический завод»
Март 2001 г. На базе завода создано дочернее предприятие — открытое акционерное общество "Златоустовский металлургический комбинат"

Хроника важнейших событий4 октября 1957 г. Сдан в эксплуатацию новый корпус термокалибровочного 			  цеха9 декабря 1958

Слайд 8ОАО ЗМЗ – предприятие черной металлургии.
Технологическая цепочка производства
черной металлургии выглядит

следующим образом:
ОАО ЗМЗ – предприятие черной металлургии. Технологическая цепочка производства черной металлургии выглядит следующим образом:

Слайд 9Получение металлов.


Большинство металлов в природе встречается в виде различных
соединений –

оксидов, сульфатов, сульфидов, хлоридов, карбонатов,
фосфатов.

Получение металлов из их соединений – это задача металлургии.
Любой металлургический процесс является процессом восстановления
ионов металла с помощью различных восстановителей, в результате
которого получаются металлы в свободном виде.

В зависимости от способа проведения металлургического процесса различают

пирометаллургию,

гидрометаллургию,

электрометаллургию.

Получение металлов.Большинство металлов в природе встречается в виде различных соединений – оксидов, сульфатов, сульфидов, хлоридов, карбонатов, фосфатов.Получение

Слайд 10Пирометаллургия.
Пирометаллургия –получение металлов из их соединений при высоких температурах с

помощью различных восстановителей : углерода, оксида углерода (II), водорода, металлов ( алюминия, магния) и др.
t
FeO + C = Fe + CO
t
Fe3O4+ 4CO = 3 Fe+4 CO2
t
Cr2O3 + 2 Al = Al2O3 + 2 Cr


Пирометаллургия. Пирометаллургия –получение металлов из их соединений при высоких температурах с помощью различных восстановителей : углерода, оксида

Слайд 11Гидрометаллургия. Электрометаллургия.
Гидрометаллургия- это способ получения металлов, который состоит из двух процессов:
1).

Природное соединение металла ( обычно оксид) растворяется в кислоте, в результате чего получается раствор соли металла;
2). Из полученного раствора данный металл вытесняется более активным металлом. Например:
1) CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
2) CuSO4 +Fe = FeSO4 + Cu
Электрометаллургия- это получение металлов при электролизе растворов или расплавов их соединений.
Роль восстановителя в процессе электролиза играет электрический ток.
Гидрометаллургия. Электрометаллургия.Гидрометаллургия- это способ получения металлов, который состоит из двух процессов:1). Природное соединение металла ( обычно оксид)

Слайд 12Электрометаллургия
Электрометаллургия

ЭлектрометаллургияЭлектрометаллургия

Слайд 13Сплавы.
Металлы в чистом виде применяются реже, чем их сплавы, которые обладают

более ценными техническими свойствами.
Изготовление сплавов основано на способности металлов в расплавленном состоянии взаимно растворяться и смешиваться друг с другом.
Важнейшими из сплавов являются:
1). Механическая смесь металлов. Охлажденный расплав представляет собой смесь очень мелких кристаллов отдельных металлов ( например, Pb +Sb )
2). Твердые растворы. При охлаждении расплава образуются однородные кристаллы. В узлах их кристаллических решеток находятся атомы различных металлов ( например, Cu + Ni)
3). Интерметаллические соединения. При взаимном растворении металлов их атомы реагируют между собой образуя химические соединения. В таких соединениях металлы чаще всего не проявляют валентность, характерную для них в соединениях с неметаллами ( например, Cu3Zn? Zn3Hg, Ag2Zn5).
В состав сплавов могут входить и неметаллы ( углерод, бор и другие).
Сталь – сплав железа и углерода, добавки : Mn, Cr, Ni, Si, P, S.

Сплавы.Металлы в чистом виде применяются реже, чем их сплавы, которые обладают более ценными техническими свойствами.Изготовление сплавов основано

Слайд 14
Операции, проводимые в черной металлургии и сталелитейной промышленности, могут быть связаны

с воздействием на работников большого количества опасных факторов, создавать ситуации или условия, провоцирующие инциденты и травмы, вызывающие гибель людей, недомогание или болезни.


Операции, проводимые в черной металлургии и сталелитейной промышленности, могут быть связаны с воздействием на работников большого количества

Слайд 15Причины травм и заболеваний в черной металлургии и сталелитейной промышленности:

(I) скольжения, спотыкания

и падения на плоскости;
(II) падения с высоты;
(III) неогороженные механизмы;
(IV) падающие предметы;
(V) заваливание;
(VI) работа в замкнутом пространстве;
(VII) движущиеся механизмы, внутризаводской транспорт, погрузчики и краны;
(VIII) контакт с контролируемыми и неконтролируемыми источниками энергии;
(IX) контакт с асбестом;
(X) контакт с минеральными ватами и волокнами;
(XI) вдыхание различных агентов (газы, пары, пыль и дым);
(XII) кожный контакт с химическими веществами – раздражающими (кислоты, щелочи), растворителями и аллергенами;
(XIII) контакт с горячим металлом;
(XIV) пожары и взрывы;



(XV) экстремальные температуры;
(XVI) излучение (неионизирующее, ионизирующее);
(XVII) шум и вибрация;
(XVIII) электрические ожоги и электрические удары;
(XIX) погрузка- разгрузка вручную и работа, связанная с выполнением однообразных, повторяющихся движений;
(XX) воздействие патогенов (например, legionella);
(XXI) отказы автоматики;
(XXII) тяжесть и напряженность труда;
(XXIII) отсутствие подготовки по ТБ;
(XXIV) плохая организация работы;
(XXV) неадекватное предупреждение несчастных случаев и инспектирование;
(XXVI) неадекватная первая помощь в случае аварии и плохое состояние спасательных средств;
(XXVII) отсутствие медицинских учреждений и социального обеспечения.

Причины травм и заболеваний в черной металлургии и сталелитейной промышленности:(I) скольжения, спотыкания и падения на плоскости;(II) падения

Слайд 16 Общие требования безопасности технологических процессов


Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с

утвержденными технологическими инструкциями. Выполнение работ и операций, не предусмотренных технологическими инструкциями, не допускается.
На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.
Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией агрегата.
Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
Технические устройства и коммуникации, используемые при проведении технологических процессов, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.



Общие требования безопасности технологических процессовТехнологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Выполнение работ

Слайд 17Физические источники опасности. Нагрузка от повышенной температуры и холода

В металлургическом производстве

люди часто подвергаются воздействию повышенных температур , воздействию интенсивной лучистой энергии;
Высокие температура и влажность в сочетании с тяжелой защитной одеждой и высоким темпом работы негативно воздействуют на работника.
Работники, подвергающиеся воздействию жары, должны :
уметь распознавать симптомы, свидетельствующие об угрозе теплового стресса или переохлаждения, у себя и окружающих, и знать, какие шаги можно предпринять для предотвращения приступа и/или аварии;
знать спасательные методы и меры первой помощи;
знать, какие действия предпринять в случае угрозы несчастного случая из-за высокой или низкой температуры.
Работники должны быть проинструктированы :
о важности поддержания хорошей физической формы для работы в условиях жары;
о необходимости выпивать достаточное количество подходящей жидкости, а также о диетических требованиях, включающих потребление поваренной соли, калия и других элементов, содержание которых в организме уменьшается при потоотделении.
Работники металлургических и разливочных цехов литейного производства должны снабжаться соответствующими средствами индивидуальной защиты такими, как каски, темные стекла для защиты глаз и лицевые защитные щитки, а также алюминированной спецодеждой, в частности, защитными фартуками, крагами и сапогами.



Физические источники опасности. Нагрузка  от повышенной температуры и холода В металлургическом производстве люди часто подвергаются воздействию

Слайд 18Химические источники опасности металлургического производства
Дополнительные химические вещества, используемые в черной металлургии и

сталелитейной промышленности
Аммиак
Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает сильное раздражение дыхательных путей. Кожный контакт приводит к ожогам, образованию волдырей и, возможно, необратимым шрамам. При попадании в глаза вызывает раздражение и, возможно, эрозию тканей.
Бензол
Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает угнетение центральной нервной системы, сопровождающееся сонливостью, головокружением, головной болью, тошнотой, потерей координации, спутанностью мыслей и потерей сознания. Долговременное воздействие бензола снижает количество красных и белых кровяных телец и повреждает костный мозг. Бензол является канцерогеном.
Окись углерода
Вдыхание окись углерода вызывает такие симптомы, как головная боль, головокружение, тошнота, обмороки, усиленное сердцебиение, нарушение сердечного ритма, потеря сознания и смерть.
Хлор
При вдыхании хлор вызывает серьезную затрудненность дыхания и отек легких. Он может обострять болезни органов дыхания, например, бронхит и астму.
Химические источники опасности металлургического производстваДополнительные химические вещества, используемые в черной металлургии и сталелитейной промышленностиАммиак	Кратковременное вдыхание (острое отравление)

Слайд 19Химические источники опасности металлургического производства
Циклогексан
Кратковременное вдыхание (острое отравление) может вызвать головную боль,

тошноту, головокружение, сонливость и спутанность мыслей. При очень высокой концентрации человек может потерять сознание с последующим летальным исходом. Глотание очень больших доз может вызывать тошноту, рвоту, понос и головную боль.

Формальдегид
Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание паров может вызвать серьезное раздражение носоглотки и бронхов. Растворы формальдегида могут вызывать первичное раздражение, переходящее в покалывание, высушивание и покраснение кожи. При попадании в глаза формальдегид вызывает раздражение и покалывание; концентрированные растворы могут вызывать серьезные травмы глаза. Глотание формальдегида вызывает раздражение, острую боль во рту, горле, пищеводе и кишечном тракте. Затем могут развиться головокружение, депрессия и кома. Долговременное (хроническое) ингаляционное воздействие вызывает раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей. Долговременный кожный контакт вызывает аллергию.

Химические источники опасности металлургического производстваЦиклогексан	Кратковременное вдыхание (острое отравление) может вызвать головную боль, тошноту, головокружение, сонливость и спутанность

Слайд 20Химические источники опасности металлургического производства

Цианистый водород
Кратковременное вдыхание либо глотание (острое отравление)

вызывает слабость, головную боль, головокружение, пространственную дезориентацию, спутанность мыслей, чувство тревоги, тошноту и рвоту. Высокие концентрации могут в течение нескольких минут или часов привести к смерти. Может ощущаться горький, едкий, жгучий вкус ворту. Долговременное (хроническое) воздействие вызывает постоянный насморк, слабость, головокружение, пространственную дезориентацию, головную боль, тошноту, рвоту, раздражение горла, изменение чувства вкуса и обоняния, судороги, потерю веса, красноту лицевых кожных покровов и увеличение щитовидной железы.
Фенол
Кратковременный (острый) контакт с кожей, глазами либо слизистыми оболочками приводит к онемению либо легкому покалыванию, затем ожогам, волдырям, постоянным поражениям кожи и гангрене, повреждению желудочно-кишечного тракта, внутренним кровотечениям, рвоте, поносу и снижению кровяного давления. Отравление может вызывать шок, коллапс, кому и смерть.

Химические источники опасности металлургического производстваЦианистый водород	Кратковременное вдыхание либо глотание (острое отравление) вызывает слабость, головную боль, головокружение, пространственную

Слайд 21Химические источники опасности металлургического производства
Серная кислота
Кратковременное (острое) ингаляционное воздействие может вызывать

сильное раздражение либо разрушение тканей. Симптомы могут включают сильное повреждение легких, кашель и одышку. Серная кислота является едким веществом и ее контакт с кожей вызывает сильное раздражение и ожоги, которые могут привести к неисчезающим шрамам. При попадании в глаза происходит сильное раздражение, покраснение, отек и, возможно, необратимое повреждение, вплоть до слепоты. Глотание вызывает ожоги рта, горла, пищевода и желудка. Симптомы включают затрудненность глотания, повышенную жажду, тошноту, рвоту, понос и, в серьезных случаях, коллапс и смерть. Долговременное (хроническое) воздействие может вызывать покраснение, зуд и сухость кожи, а также эрозию зубов.
Толуол
Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание либо глотание вызывает угнетение центральной нервной системы. Среди второстепенных симптомов – раздражение носоглотки и дыхательных путей.

Химические источники опасности металлургического производстваСерная кислота	Кратковременное (острое) ингаляционное воздействие может вызывать сильное раздражение либо разрушение тканей. Симптомы

Что такое shareslide.ru?

Это сайт презентаций, где можно хранить и обмениваться своими презентациями, докладами, проектами, шаблонами в формате PowerPoint с другими пользователями. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть