Презентация, доклад на тему НРЭО и химия: Высота 239

время последней «прямой линии» премьер-министр РФ Владимир Путин рассказывал о своем визите на открытие цеха «Высота-239» Челябинского трубопрокатного завода в июле 2010.

архитектуре, цех попал в несколько рэйтингов самых красивых промышленных объектов мира.

основной продукцией компании являются:
трубы сварные диаметром 12-114 мм,
трубы сварные большого диаметра 530-1420 мм,
трубы бесшовные горячедеформированные большого диаметра 245-550 мм,
насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы и муфты к ним,
трубы бесшовные горячедеформированные малого диаметра 108–169 мм,
трубы бесшовные холоднодеформированные 89-429 мм,
футерованные и профильные трубы,
баллоны для сжатых газов и огнетушители,
отводы крутоизогнутые бесшовные.

Челябинского трубопрокатного завода на базе эвакуированного Мариупольского. В годы Великой Отечественной войны сотни заводов с юга и запада страны эвакуируются на Урал и в Сибирь. Среди предприятий, переезжающих с юга страны на Урал, - Мариупольский трубный завод.

20 октября 1942 года. ЧТПЗ выпускает первую продукцию. Это происходит благодаря самоотверженному труду людей, работающих по 12-18 часов в сутки. Во время войны Челябинский трубопрокатный входит в число предприятий, поставлявших свою продукцию на фронт. Из цехов ЧТПЗ на передовую отправляют авиабомбы большого калибра.

1949 год. ЧТПЗ осваивает производство водогазопроводных труб методом непрерывной печной сварки. Впервые в стране. Все послевоенные годы предприятие стремительно развивается.

1956 год. Директором ЧТПЗ назначается Яков Павлович Осадчий, под руководством которого предприятие достигает значительного роста производственных объемов и развития технологий.

большого диаметра из двух полуцилиндров. Эта новость, подкрепленная фотоснимком первой трубы с надписью «Труба тебе, Аденауэр!», звучит как своеобразный ответ рабочих завода на ввод ограничений поставок ТБД из Западной Германии в СССР. Освоение производства труб диаметром 1020 мм для магистральных нефтегазопроводов – требование времени: в Средней Азии в Западной Сибири открыты крупные месторождения газа и нефти, стране необходимы трубопроводы.

1966 год. Заслуги коллектива ЧТПЗ по выпуску труб большого диаметра удостаиваются ордена Ленина, а директор Я.П.Осадчему награждается званием Героя Социалистического труда.

1967 год. ЧТПЗ осваивает выпуск холоднокатаных труб. Благодаря способу холодной прокатки, завод начинает выпуск трубы с повышенными механическими свойствами и геометрическими размерами повышенной точности.

1970–1980 годы. Челябинский трубопрокатный достигает статуса крупнейшего в мире трубного завода с объемом производства до 3,5 млн тонн труб в год. Трубы, изготовленные на ЧТПЗ, используются при прокладке основных трубопроводов страны: "Дружба", Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-Помары-Ужгород, Сургут-Полоцк, "Сияние Севера" и др.

годовые объемы выпуска труб. В стране наблюдается рост потребности в трубной продукции, вызванный восстановлением и бурным развитием нефтегазового комплекса.

2002–2007 годы. Челябинский трубопрокатный завод реализует решение Совета директоров о проведении комплекса мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и ввод новых мощностей. Цель программы – повышение конкурентоспособности продукции предприятия и эффективности производства, организация выпуска продукции, отвечающей перспективным требованиям потребителей. За несколько лет в реконструкцию и модернизацию производства инвестировано $1,5 млрд.

В течение нескольких последних лет на Челябинском трубопрокатном: 2004 год –осваивается выпуск керамического флюса (импортозамещающее производство); 2005 год – осваивается производство труб большого диаметра со стенкой до 22 мм для строительства трубопроводов всех категорий во всех климатических зонах страны (для участия в поставках под строительство нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан»); 2000, 2006 годы – запускаются два участка наружного антикоррозионного покрытия труб большого диаметра; 2009 год – вводится участок внутреннего покрытия ТБД и др.

мм), используемых при строительстве магистральных трубопроводов. Общая сумма инвестиций в данный проект ЧТПЗ, получивший название «Высота 239», составляет 21 млрд рублей. Новый трубоэлектросварочный цех «Высота 239» позволит компании соответствовать возрастающим технологиям, требующимся в условиях усложнения добычи и транспортировки нефти и газа (районы шельфовых разработок, сейсмически активные зоне, вечная мерзлота, труднодоступая местность; прокладка подводных и морских трубопроводов); увеличить занятость (около 1400 новых рабочих мест) и налоговые поступления в бюджеты всех уровней. "Высота 239" - первый проект отечественной "белой металлургии". «Белая металлургия» ЧТПЗ - современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высочайшего качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников. Понятие «белая металлургия» ассоциируется со сферами высоких технологий - медициной, микроэлектроникой, где приоритетными являются точность и ответственность, а рабочей одеждой персонала традиционно являются белые халаты. Благодаря использованию новейших технологий, «белая металлургия» ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам. «Белая металлургия» на современных инновационных производствах ЧТПЗ - это целая философия труда, постулатами которой являются внедрение лучших технологий, высокий уровень образования сотрудников, экологичность, комфортные условия труда.

Диапазон потребителей продукции весьма широк и включает такие отрасли, как машиностроение, газо- и нефтедобывающая промышленность, тепловая и атомная энергетика, авиастроение, судостроение, медицина, автомобилестроение, электроника, строительство, коммунальное хозяйство, химическое машиностроение и космический комплекс.

Основная продукция:
-бесшовные трубы диаметром 0,1 - 550 мм;
-сварные трубы диаметром 12-1220 мм;
-футерованные и профильные трубы;
-баллоны для сжатых газов и огнетушители.

станами (ТПУ 8-16"), трубопрокатные агрегаты с автоматическими станами (ТПА 140, ТПА 140-1, ТПА 220), агрегат с трехвалковым раскатным станом (ТПА-160), агрегат с непрерывным длиннооправочным станом (ТПА 30-102). Горячекатаные трубы отгружаются конечным потребителям, а также используются в качестве заготовок для холодного передела (изготовления холоднодеформированных труб).

этапов:

1.изготовление бесшовных горячекатаных передельных труб на трубопрокатных агрегатах с автоматическими станами (ТПА 140, ТПА 220), агрегате с трехвалковым раскатным станом (ТПА-160), агрегате с непрерывным длиннооправочным станом (ТПА 30-102),
2.выполнение отделочных операций на участках Финишного центра.

монтажа виде.

Футерованные трубы могут быть с внутренней, наружной и двойной (изнутри и снаружи) футеровкой. В качестве футерующего слоя используется полиэтилен низкого давления (высокой плотности) трубных марок, который защищает металл как от внутренней коррозии вследствие воздействия транспортируемых продуктов, так и от наружной коррозии.

толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов используются 76 станов холодной прокатки, 33 трубоволочильных стана и 41 стан холодной прокатки труб роликами, а также станы бухтового и длиннооправочного волочения.

Сырьем для выпуска холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка (горячекатаная труба собственного производства), подвергаемая при необходимости механической расточке и обточке.

Компания располагает возможностями (три стана ХПТ – 250, два стана ХПТ – 450, стан - профилировочный 400) и является единственным в России (СНГ) производителем холоднодеформированных труб диаметром свыше 120 до 450 мм с соотношением D/S от 6 до 100.

Производственные мощности позволяют изготавливать трубы из углеродистых легированных и коррозионностойких марок стали, а также титановых сплавов и сплавов на основе никеля.

В качестве заготовки для производства холоднокатаных труб применяются горячедеформированные и электросварные трубы.

нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, с муфтами или без муфт.

с номинальным диаметром 530 мм, 630 мм, 720 мм и 820 мм, с толщинами стенок от 7,0 мм до 12,0 мм,
ТЭСА 1020-1220 - трубы с номинальным диаметром 1020 мм, 1067 мм и 1220 мм, с толщинами стенок от 10,0 мм до 22,0 мм.

Основное сырье для производства труб большого диаметра в виде листового проката поступает с отечественных и зарубежных металлургических предприятий.

Трубы большого диаметра отгружаются конечным потребителям, а также используются для изготовления отводов для труб большого диаметра.

инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.


3. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.