Слайд 1Тема программы:
«Нарезание однозаходных резьб резцами»
Тема урока: «Нарезание внутренней треугольной резьбы
резцами»
Разработала:
преподаватель
Берсенева Елена Александровна
Слайд 2Цели урока:
Обучающая «Научить обучающихся выполнять нарезание внутренней треугольной резьбы резцами» которая
достигается выполнением следующих задач:
1. Освоить технологию выполнения приемов по нарезанию внутренней треугольной резьбы резцами;
2. Повторить правила безопасной работы на металлорежущих станках;
3. Научить организации работы при выполнении нарезания внутренней треугольной резьбы резцами;
4. Проверить уровень усвоения умений и закрепления знаний.
Слайд 3Цели урока:
Развивающая «Продолжить формирование умений устанавливать связи между теоретическими основами профессиональной
деятельности и их проявлением в производственной деятельности — по нарезанию внутренней треугольной резьбы резцами» которая достигается выполнением следующих задач:
1. Развить навыки профессионально-технического мышления, работая с чертежами;
2. Развить профессиональные навыки при выполнении нарезания внутренней треугольной резьбы резцами;
3. Применять имеющиеся знания на практике.
Слайд 4Цели урока:
Воспитательная «Продолжить формирование ценностного отношения к знаниям, оборудованию, как важному
условию овладения профессией и положительных мотивов учения и труда» которая достигается задачей:
1. Воспитать чувство сознательного и ответственного отношения за качество выполняемой работы: аккуратность, внимательность, координированность движений, терпиливости, культуры труда.
Слайд 5Тип урока
«Урок по изучению трудовых приемов и операций», так как формируются
и закрепляются знания по выполнению на примере детали «Крышка» для масленок, используемая в металлургии для прокатных станов.
Слайд 6Комплексно-методическое оснащение:
токарно-винторезный станок 1К62;
токарно-винторезный станок GH-1440 W-3;
заготовки для
нарезания резьбы;
чертеж детали;
расточной резец;
резьбовой шаблон — 60;
резьбовые резцы для нарезания наружной и внутренней резьбы;
калибр-пробка;
резьбовой шаблон;
проходной отогнутый резец;
штангенциркули ШЦ-1; ШЦ-2;
Слайд 7 измерительная линейка;
образцы деталей с нарезанной резьбой;
инструкционные карты;
технологические карты;
плакат «Обработка резьбовых
поверхностей»;
планшет «Нарезание резьбы резцами»;
защитные очки;
щетка-смётка;
крючок для отвода и удаления стружки.
Слайд 8Межпредметные связи:
«Основы технологии металлов»;
«Основы резания металлов»;
«Допуски и технические измерения»;
«Материаловедение»;
«Технология работ на
металлорежущих станках»;
«Черчение».
Слайд 9ОТВЕТЬТЕ НА ВОПРОСЫ:
1. Как установить резьбовой резец при нарезании резьбы резцами?
2.
Для чего применяют сменные зубчатые колеса? По какой формуле определяют передаточное отношение при нарезании резьбы?
3. Расскажите правила сцепляемости сменных колес на гитаре токарного станка.
4. Можно ли на гитаре сменных колес вместо ведомого колеса поставить ведущее, а вместо ведущего — ведомое?
5. Какие инструменты применяют для измерения элементов резьбы?
6. Перечислите виды брака и как их предупредить?
Слайд 10Подготовка отверстия заготовки для нарезания внутренней треугольной резьбы
Слайд 12Нарезание внутренней треугольной резьбы
Слайд 13Проходы при нарезании внутренней резьбы
Слайд 14Проверить нарезанную внутреннюю резьбу
Слайд 15Режимы резания
глубина резания — определяется высотой витка, числом черновых и
чистовых рабочих ходов. При высоте витка h глубина резания при черновых ходах - 3/4 h, а при чистовых ходах - ¼ h;
подача равна шагу однозаходной резьбы, а для многозаходных резьб — ходу резьбы;
скорость резания при нарезании резьбы на стальных заготовках быстрорежущими резцами — 20...35 м/мин, твердосплавными резцами — 100...150 м/мин. При обработке чугуна быстрорежущими резцами — 10...15 м/мин, твердосплавными резцами — 40...60 м/мин. При нарезании внутренних резьб из-за затрудненных условий обработки скорость резания снижается на 20...30 %;
частота вращения шпинделя определяется по такой же формуле. Как при других видах обработки.
1000 V
V = -------- м /мин.
ПД
Слайд 16Виды дефектов и контроль резьбовой поверхности
- неполная высота резьбы (возможная причина
— неправильно выбран диаметр стержня или отверстия);
- неодинаковая высота резьбы по всей длине (стержень или отверстие имеют конусность);
- неточные размеры резьбы (недостаточный или излишний съем металла при нарезании резьбы);
- недостаточная шероховатость поверхности (сильно затуплен инструмент; завышена скорость резания; недостаточно жесткое крепление заготовки; неправильно выбранное охлаждение).
Способы контроля резьбовой поверхности зависят от следующих параметров, которые являются важными для контроля: диаметры, угол профиля и шаг резьбы. Например:
средний диаметр резьбы контролируют резьбовым микрометром. Погрешность измерения среднего диаметра микрометром — 0,01 мм. Точный контроль резьб (с погрешностью до 0,01 мм.) выполняют также обычным микрометром при помощи трех закаленных цилиндрических проволочек. В массовом производстве точность резьбовых изделий контролируют предельными калибрами: наружную резьбу — резьбовыми кольцами, а внутреннюю — резьбовыми пробками;
профиль резьбы контролируют резьбовыми шаблонами — прикладывая шаблон гребенкой к резьбе, определяют на просвет совпадение шага и угла профиля гребенки с шагом и углом профиля контролируемой резьбы.
Не допускается выполнение контроля резьб до полной остановки станка.
Слайд 17ШЦ 1 ГОСТ 166-80 пределы измерения 0 -125 мм.
Точность отсчёта
0,1мм.
ШЦ 2 ГОСТ 166-80 пределы измерения 0- 250 мм.
Точность отсчета 0,05мм.
Резьбомер
Выбор измерительного инструмента
Слайд 18а) линейка
б) резьбомер
в) микрометрический резьбомер
г) резьбовая предельная пробка
д) калибр - кольцо
Слайд 19Закрепление нового материала
1. Как установить резьбовой резец при нарезании внутренней резьбы
резцами?
2. Почему угол профиля резьбового резца должен быть меньше по сравнению с углом профиля резьбы?
3. Как настроить станок для нарезания метрической резьбы резцами?
4. Как проверяют установку резца для нарезания резьбы?
5. Каким образом осуществляют врезание после каждого прохода при нарезании резбы резцом?
6. Виды брака при внутреннем нарезании резьбы резцом и меры их предупреждения.
7. Перечислите правила техники безопасноти при нарезании резьбы резцами.
Слайд 20Надежно закреплять инструменты, приспособления и заготовки;
стружку удалять со станка только специальным
крючком, щеткой или скребком;
работать в очках или пользоваться защитным экраном;
не оставлять работающий станок без надзора;
не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы;
соблюдать порядок на рабочем месте.
Не допускайте выполнение контроля резьб до полной остановки станка.
Слайд 21При выполнении практической
работы