Презентация, доклад Применение и маркировка углеродистых сталей

примесей на свойства сталей.
3. Классификация углеродистых сталей.
4. Углеродистые стали, их маркировка и применение
4.1. углеродистые стали обыкновенного качества;
4.2. качественные конструкционные стали;
4.3. углеродистые инструментальные стали.

На практике, в машиностроении применяют, стали с содержанием углерода до 1,5 %.
С повышенным содержанием углерода стали, не применяются, так как они имеют жесткую структуру.

Углеродистые стали

используют в различных областях промышленности.

Достоинством сталей является возможность получать нужный комплекс свойств, изменяя их состав и вид термической обработки.

80% от общего объема, 20% -легированные стали.

Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы, проще в производстве, и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением.

При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали.

Марганец до 0,4%, повышает прочность стали, раскисляет её.
Сера - вредная примесь, понижает механические свойства стали, коррозионную стойкость, вызывает ликвацию, S не более 0,045%.
Фосфор - вредная примесь, понижает механические свойства стали, Р не более 0,045%.
С повышением содержания углерода изменяются и технологические свойства стали: свариваемость и обрабатываемость давлением ухудшаются, а закаливаемость и прокаливаемость повышаются.

2. Влияние примесей и углерода на свойства сталей

С ростом содержания углерода в сталях увеличивается количество цементита и соответственно уменьшается количество феррита, т.е. повышается прочность, твердость и уменьшается пластичность.

железо).
Содержание углерода менее 0,025 %,
Структура:
феррит и цементит третичный.
При рассмотрении в микроскопе феррит имеет светлые зерна, а цементит третичный - темная сетка вокруг зерен феррита.

Структура:
феррит + перлит

феррита уменьшается, следовательно, прочность и твердость стали возрастает, а пластичность понижается.

Рис.1. При рассмотрении в микроскопе зерна феррита будут светлыми, а зерна перлита темными.

от 0,8 до 2,14%С.

Структура:
перлит + цементит вторичный, который наблюдается в виде светлой сетки по границам темных зерен перлита.

(зернистый перлит);

в – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит);

г – заэвтектоидная сталь.

серы не более 0,045% и фосфора не более 0,045%.

2. Качественные стали, в которых вредных примесей серы и фосфора не более 0,035%

3. Высококачественные, содержащие серы и фосфора не более 0,025%.

полуспокойные, стали раскисленные марганцем и кремнием.
сп - спокойные стали, раскисленные марганцем, кремнием и алюминием.

среднеуглеродистые: 0,3-0,6 % углерода; 3. высокоуглеродистые: более 0,6 % углерода.

и фосфора до 0,045%.

Маркируются буквами Ст – сталь, цифрами 0-6, указывающими порядковый номер стали (с возрастанием номера увеличивается содержание углерода).
За буквами указывают способ раскисления: кп- кипящая сталь,
пс – полуспокойная сталь,
сп – спокойная сталь.

4. Виды углеродистых сталей, их маркировка и применение
4.1. Стали обыкновенного качества

группы А поставляются по механическим свойствам.
Буква А в марке не указывается, их изготавливают горячекатаным способом.
Например: Ст4пс- сталь 4 группы А полуспокойная,

Стали группы Б поставляют по химическому составу. БСт3пс. Их подвергают обработке давлением, термической обработке и сварке.

Стали группы В поставляют по механическим свойствам и химическому составу – ВСт2кп.
Из этих сталей изготавливают различный прокат, сварные конструкции.

фасонный, е, ж – простой; з,и,к,л, м - листовой

не более 0,035%.
Маркируют их цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70.

Например: цифра 45- указывает содержание углерода 0,45%, сталь углеродистая, качественная конструкционная

05, 08, 10
Применяют для изготовления метиза (болты, гайки, шурупы) гвозди).

отлично свариваются и обрабатываются давлением,.
изготавливают пальцы, зубчатые колеса, валики

Подвергаются закалке и высокому отпуску (улучшению), имеют идеальные сочетание прочности и пластичности.

Изготавливают коленчатые валы, распределительные валы, шестерни, шатуны.

и среднему отпуску, приобретают высокие упругие и релаксационные свойства.
Изготавливают рессоры и пружины сечением до13 мм.

их буквой У- углеродистая и цифрами от 7 до 13 – указывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Если в конце марки стоит буква А- то это означает, что сталь высококачественная. У7, У7А - У13, У13А
например У13А
У- углеродистая сталь
С=1,3%,
А -высококачественная.

инструмент: кернеры зубила, молотки, кувалды, крейцмейсели.

плашки, ножовочные полотна.

13А – напильники

при обработке не очень твердых материалов, при небольших скоростях резания. При нагреве до 2500С кромка инструмента тупится, теплостойкость невысокая.
Прокаливаемость до 12,5 мм, поэтому из этих сталей изготавливают инструмент небольшого сечения.

термической обработке: небольшая прокаливаемость (от 5 до 12,5мм), что существенно ограничивает размер деталей, упрочняемых термической обработкой.
Поэтому крупные детали изготавливают без термической обработки – в горячекатаном или нормализованном состоянии, что требует увеличения металлоемкости конструкций.

углеродистых сталей?
2. Укажите преимущества и недостатки углеродистых сталей?
3. Как влияют углерод и примеси на свойства сталей?
4. Приведите классификацию углеродистых сталей.
5. Приведите марку углеродистой стали обыкновенного качества и дайте ее расшифровку.
6. Приведите марки углеродистой качественной стали и их применение.
7. Укажите марки углеродистых инструментальных сталей и область их применения

пособие/ А.М. Адаскин, В.М. Зуев -М: ФОРУМ, 2013.-336с.
2. Солнцев Ю.П., Валогжанина С.А. Материаловедение: учебник для среднего проф. образования/ Ю.П. Солнцев, С.А. Валогжанина –М : Академия 2017г.-496с.