Презентация, доклад по железнодорожной автоматике: Развитие микропроцессорных средств горочной автоматики

автоматизации.
В 1989-1990 гг. на станции Пенза-3 был внедрен комплекс КГМ-04 с улучшенной версией автоматического торможения.
С 1993 г. действует первая микропроцессорная система автоматического управления компрессорной станцией (САУКС) на шести компрессорных установках.
В 1999-2000 гг. были расширены контрольно-измерительные и диагностические функции комплекса АРМ-ГАЦ на основе средств ИВК-АДК для горочных устройств и систем автоматизации, разработана подсистема контроля и диагностирования процесса торможения на тормозных позициях (СКДТ).

В 2006 году образец микропроцессорного комплекса горочной автоматической централизации (ГАЦ-МП)  на станции Кемерово-Сортировочная Западно-Сибирской ж.д. принят в постоянную эксплуатацию.
Комплексами ГАЦ-МП оборудовано 5 сортировочных станций на сети дорог:
Батайск (южная и северная горка) Северо-Кавказская ЖД,
Орск (нечетная горка) Южно-Уральская ЖД,
Кемерово-Сортировочная Западно-Сибирская ЖД,
Ярославль Северная ЖД.

Гистограмма ручного и автоматического управления замедлителями на выборке 82 поездов (без роспуска местных грузов) на 1, 2 и 3 ТП

Статистика применения автоматического торможения:
по 1-ой ТП – 84 % ;
по 2-ой ТП – 73 % - 84 %;
по 3-ой ТП – 58 %.

242

процессов на сортировочной станции НПП «Югпромавтоматизация» выполнены разработки:

Комплексный подход при автоматизации обеспечивает экономию эксплуатационных расходов за счет:
автоматизации процессов управления на сортировочной горке;
сокращения трудозатрат на техническое обслуживание устройств и снижения затрат на ремонтно-восстановительные работы;
повышения безопасности и безотказности работы устройств горки и станции;
снижения затрат и сокращения убытков при расформировании-формировании составов;
снижения потребления электроэнергии компрессорной станцией - не менее 25%
снижение расхода воздуха при автоматизации управления замедлителями не менее, чем на 40% .

Подсистема ГАЦ-МП – горочной микропроцессорной автоматической централизации;
Подсистема АДК-СЦБ горки – автоматизация диагностирования и технического обслуживания устройств горки;
Подсистема АРС-МП – автоматического регулирования скорости отцепов;
Подсистема КСАУ-КС – автоматизации управления и диагностики компрессорной станцией.
АДК-СЦБ парков – автоматизации диагностирования и технического обслуживания устройств в парках сортировочных станций.
КДК-СС - контрольно-диагностический комплекс сортировочной станции с функциями мониторинга, прогнозов по диагностике и автоматизации техобслуживания.

243

(ЦГТ)

Клавиатура ДСПГ

Компьютер АРМ-ДСПГ

Модуль индикации

246

персонала, технологические ситуации, от которых зависит безопасность торможения и проследования отцепа через ТП.

249

контроля и диагностирования работы горочных устройств;
формирование информационной базы состояния и работы устройств на объекте;
формирование результатов диагностирования на основе непрерывного контроля и измерения параметров устройств;
сбор, хранение, протоколирование и выдача контрольно-диагностической информации в режиме непрерывного функционирования;
организация контроля выполнения технологического обслуживания устройств;
автоматизация регламентных работ и подготовка изменений к Инструкции ЦШ №762 по техническому обслуживанию горочных устройств СЦБ.

251

предусмотрено автоматическое ведение диагностической базы данных для анализа нештатной работы устройств СЦБ.

Для отказов, требующих оперативного вмешательства, осуществляется настройка аварийного звукового оповещения по типу отказа.

252

РЦ осуществляется автоматически в непрерывном режиме.
Результаты диагностирования позволяют определить причины отклонений напряжений РЦ от нормалей.

253

смежных групп РЦ фиксирует ситуации, при которых происходят неправильные занятия соседних РЦ.

Анализ работы РЦ позволяет определить неисправные изостыки.

В протоколах отказов имеется возможность вызвать динамический протокол и просматривать по "шагам" срабатывание устройств ГАЦ, анализируя поездную обстановку на горке (станции).

254

команды на перевод в любом режиме управления.

Контролируемые параметры позволяют определять:
величину рабочего тока,
фрикционного тока,
напряжение перевода стрелочного привода,
сопротивления изоляции,
а так же измерять время перевода стрелки и время срабатывания реле ТД и АВ.

255

Вывод данных текущего состояния, протокольных форм предусмотрен для анализа, документирования отказов и их устранения при ремонте.

Контроль напряжений РТДС и тока ФЭУ осуществляется автоматически в непрерывном режиме.

Результаты диагностирования позволяют определить причины ложного занятия или освобождения РТДС (ФЭУ).

256

режиме.

Результаты диагностирования позволяют определить причины ложного занятия или освобождения ИПД.

257

оперативного персонала при работе с устройствами, - технологические ситуации, при которых происходит нештатная работа устройств, влияющая на безопасность при проследовании отцепов через ТП.

Диагностический контроль процесса управления на замедлителях тормозных позиций обеспечивает решение задач подсистем АРС-МП, СКДТ, автоматизации ТО замедлителей, РЦ и других датчиков.

258

горки осуществляется непрерывный автоматический контроль, измерение и сбор данных, протоколирование и диагностирование их работы.

Анализ работы устройств стрелочного участка, а также действий с этими устройствами ДСПГ и операторов осуществляется на основе сигналов стрелочных и смежных РЦ, сигналов контроля и управления стрелкой, сигналов РТДС (ФЭУ), датчиков счета осей и ПБМ.

259

токов заряда и нагрузки, сопротивления изоляции.

Осуществляется контроль переключения станционных фидеров, запись протокола при переключении.
Для анализа работы фидеров на графике отображаются напряжения всех фаз и сигналы активности фидеров.

260

устройств за сутки, обеспечивают контроль величин токов и напряжений, времени событий при отказах.
Анализ осуществляется за двухминутные интервалы времени, в протоколе сохраняются минимальные и максимальные значения контролируемых величин (напряжения, сопротивления, тока и др.).

261

показаний счетчиков электроэнергии обеспечивает решение вопросов контроля расхода электроэнергии на станции, учет суточного перерасхода и контроля выделенного лимита энергоресурсов.

262

п. 1.2; ТО - ТК№2);
2. Проверка времени срабатывания реле технической диагностики ТД блока СГ-76У. (ЦШ-762 – п. 1.3; ТО - ТК№2);
СТРЕЛКИ ГОРОЧНОЙ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
3. Измерение силы тока и напряжения электродвигателя МСП при работе электропривода на фрикцию. (ЦШ-762 – п. 3.7; ТО - ТК№16);
4. Измерение напряжения питания и выходного напряжения датчиков (ЦШ-762 – п. 3.8; ТО - ТК№17);
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЛЬСОВЫЕ ЦЕПИ
5. Проверка рельсовых цепей всех типов на шунтовую чувствительность. (ЦШ-762 – п. 4.3; ТО - ТК№25);
6. Измерение напряжения на путевых реле рельсовых цепей всех типов. (ЦШ-762 – п. 4.3; ТО - ТК№26);
УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ СТРЕЛОК ОТ ПЕРЕВОДА ПОД ПОДВИЖНЫМ СОСТАВОМ
7. Измерение светового и темнового токов фоторезисторов. (ЦШ-762 – п. 5.2.2; ТО - ТК№34);
8. Проверка питающего напряжения блоков, а также напряжение управления блоком ПРМ и контрольным реле при свободной контролируемой зоне и при имитации прохода отцепа. (ЦШ-762 – п. 5.3.2; ТО - ТК№39);
9. Измерение напряжения на обмотках приемных реле ИПД. (ЦШ-762 – п. 5.4.2);
КАБЕЛЬНАЯ СЕТЬ И ВНУТРЕННИЙ МОНТАЖ
10. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей, оборудованных сигнализатором заземления. (ЦШ-762 – п. 8.1; ТО - ТК№97)
УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
11. Проверка работы блоков автоматической регулировки напряжения аккумуляторных батарей. (ЦШ-762 – п. 9.1.1; ТО - ТК№102)
12. Проверка напряжений всех цепей питания на щитовой установке. (ЦШ-762 – п. 9.1.2; ТО - ТК№102)
13. Проверка наличия и исправности резервного питания переменного тока (ЦШ-762 – п. 9.1.4; ТК№104);
14. Измерение выпрямленного напряжения выпрямителей. (ЦШ-762 – п. 9.1.5);
15. Измерение прямого тока выпрямителей. (ЦШ-762 – п. 9.1.6);
16. Проверка работоспособности конденсаторной панели. (ЦШ-762 – п. 9.1.7)
17. Проверка фазировки основного и резервного источника питания (ТК №107)

Перечень автоматизируемых работ по техническому обслуживанию горочных устройств СЦБ

263