Презентация, доклад по теме Полуавтоматическая сварка в защитных газах

«КИТиС»
Т.В. Евстафиева

в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки.
Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc).
Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

электрод (проволока) и защитный газ.

Защита электрической дуги необходима с целью препятствования вступлению расплавляемого металла в контакт с окружающей средой, поскольку данное взаимодействие (при окислении азота и кислорода) приводит к образованию оксидов и нитритов, наличие которых в металле приводит к дефектам сварного шва. С этой целью и применяются защитные газы в баллонах: аргон, гелий, углекислота или их смеси.

Принцип и технология полуавтоматической сварки проволокой

включает:  - источник постоянного тока (выпрямитель);  - механизм подачи электродной проволоки с кассетой для проволоки;  - комплект специальных гибких шлангов с горелкой;  - встроенный в источник блок управления или отдельный шкаф управления;  - систему подачи защитного газа (баллон, подогреватель газа (для СО2), газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги, электроклапан);  - кабели цепей управления;  - сварочные кабели с зажимами;  - приспособление для сборки и кантовки сварного узла (механическое оборудование). 

Состав сварочного оборудования

частей и механизмов оборудования:  1) подачу защитного газа (q г ), предварительную продувку системы подачи газа;  2) включение источника питания дуги (U);  3) подачу электродной проволоки (Vэ п);  4) возбуждение дуги ( l c, U c);  5) перемещение аппарата со скоростью сварки (Vc), тo есть:  qг ->U->Vп->lcUc->Vc.  При окончании сварки последовательность выключения механизмов должна обеспечивать заварку кратера и защиту остывающего шва:  Vc->Vn->lc->Uc->U->qг 

Последовательность включения

Не и смесях газов (MAG, MIG) являются : 
1. Сварочный ток lc (~40.,.600 А);  2. Напряжение сварки Uc(~16...4O В);  3. Скорость сварки Vc (~4...2О мм/с), (-14.4...72 м/ч);  4. Диаметр электродной проволоки dn (~0.8...2.5 мм);  5. Длина вылета электродной проволоки Lв (~8...25 мм);  6. Скорость подачи электродной проволоки Vп (~35...25О мм/с), (-126...960 м/ч);  7. Расход защитного газа qг (~3...60 л/мин). 

Режимы сварки

виде (инертные Ag, He и активные CO2), так и составе смеси этих газов, в зависимости от режима сварки и вида свариваемого материала. Средний расход углекислоты можно вычислить, зная удельный расход газа за время прохода шва, добавив к нему дополнительный расход на выполнение подготовительно-заключительных операций.

Сварочные материалы

числе и для сварки в защитных газах. Средне- и сильноокислительные газы группы М2 и МЗ (Аг + СО2, Аг + О2, Аг + СО2 + О) и С (СО, СО2 + О2) применяются в сочетании с проволоками, содержащими раскислители Mn, Si, Al, Ti и др. (например СВ-08Г2С, СВ-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С).
Порошковые проволоки применяются для сварки без защиты и с дополнительной защитой зоны сварки углекислым газом (самозащитные и газозащитные проволоки). По типу сердечника порошковые проволоки можно разделить на:  1) самозащитные: рутил-органические, карбонатно-флюоритные, флюоритные;  2) газозащитные: рутиловые, рутил-флюоритные.  Применение порошковых проволок вместо сплошных позволяет легировать шов в широких пределах и повышать стойкость его против пор и горячих трещин, обеспечивать за данные механические свойства. Кроме того, наличие шлака снижает разбрызгивание, набрызгивание и улучшает форму шва.

Св08Г2С (ER70S-6)

максимальным сварочным током не менее 150А  и с возможностью легко менять (+) и (-) на выходе (при замене обычной проволоки на самозащитную, которой лучше варить на прямой полярности). 
Конечно, большинство сварочных полуавтоматов - это однофазные аппараты на 220В, при сварке они сильнее трещат и брызгают, чем аппараты на 380В.

Выбор сварочного полуавтомата

активных газах (Г);  -для сварки в инертных газах (И);  -для сварки в активных и инертных газах (У);  -для сварки открытой дугой (О);  -для сварки под флюсом (Ф).  Различают три основные системы подачи электродной проволоки: толкающего, тянуще-толкающего и тянущего типов.
Наиболее распространенной является система подачи толкающего типа, которая ограничивает длину шланга (до 3 м), но отличается простотой и небольшой массой горелки.
Другие системы позволяют увеличить длину шлангов до 10-20 м и использовать тонкую проволоку диаметром меньше 1 мм, но механизм подачи в горелке увеличивает её массу. Регулировка скорости подачи проволоки чаще применяется плавная, но возможна плавно-ступенчатая и ступенчатая. В случае порошковой проволоки применяют две пары подающих роликов, чтобы предупредить её сплющивание.  По радиусу рабочей зоны различают полуавтоматы стационарные (механизм подачи закрепляется на источнике сварочного тока, радиус определяется длиной шланга), передвижные (механизм подачи можно перемещать относительно источника до 10 м) и перенос ные (ранцевые с длиной кабелей до 40-50 м).   

POWWEL-350CPL   350A,  380V,  проволока  0,8 - 1,2 мм,  выносной механизм подачи проволоки

Сварочный полуавтомат MEGAMIG-270S 380B

сварке проволокой MIG/MAG (с газом или без газа), так и штучным электродом для сварки  IGBT технология Экономичное энергопотребление Защита от перегрева Мощная система вентиляции Надежный механизм протяжки проволоки Газовый клапан внутри корпуса Плавная регулировка подачи проволоки Плавная и точная цифровая регулировка силы тока

сварочному току, виду охлаждения и разъему для подключения к сварочному аппарату. Длина рукава горелки MIG/MAG может составлять от 3 до 7,5 метра и выбирается в зависимости от задач производства. Горелки с воздушным охлаждением обычно применяются для токов до 350 А при условии выполнения относительно непродолжительных швов. Горелки с водяным (жидкостным) охлаждением применяются для сварки продолжительных швов вне зависимости от сварочного тока.

 1- Сварочная горелка MIG/MAG 2 - Шлейф сварочной горелки 3 - Соединительный контактный элемент

горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна

кнопочного выключателя).  2. Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.  3. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник ( магнитный пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот.  4. Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.  5. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается.  6. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.  7. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.  8. По окончании работы выключить ток, газ, воду.  9. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.  10.Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке