Презентация, доклад по Технологии машиностроении

НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ
ВИДЫ БРАКА ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

профиль.
Треугольная резьба применяется для крепления или соединения деталей.
Треугольный профиль имеют две резьбы - метрическая и трубная

Наружный диаметр

Средний диаметр

Внутренний диаметр

Для трубной резьбы - закругления имеют вершины и впадины резьбы



Угол профиля метрическая резьба 60°
Угол профиля трубная резьба - 55°

Обозначение метрической резьбы в чертеже:
резьба с крупным шагом М 30
резьба с мелким шагом М 30×1,5
Обозначение трубной резьбы в чертеже: G ½ …..G 1¾

Дополнительные сведения о резьбе можно найти в справочнике

резьбы

Резец с механическим креплением пластины

части резца должен соответствовать профилю резьбы

10°

Передний угол резца

Чтобы избежать искажения профиля резьбы передний угол затачивают 0°

Для черновых резцов передний угол затачивают от 5° до 10° в зависимости от обрабатываемого материала

γ = 5° … 10°

по шаблону

несколько меньше диаметра резьбы.
При нарезании резьбы происходит выдавливание металла.
За счет этого диаметр увеличивается.
Занижение диаметра стержня зависит от шага резьбы, диаметра резьбы и обрабатываемого материала.
√ Необходимый размер диаметра можно определить по
справочнику
√ Можно определить по формуле:
Dcт = Dн - 0,1• Р
где Dcт – диаметр стержня, Р – шаг резьбы,
Dн – наружный диаметр резьбы
Снять фаску для захода резьбы.
Если в чертеже размер фаски не указан, то делают фаску приблизительно равную шагу резьбы.

у деталей с уступами необходимо предусмотреть канавку для выхода резьбового резца.
Ширина канавки равна 1,5…2 шага резьбы
Глубина канавки на 0,2…0,3 мм больше высоты профиля резьбы
Высота профиля резьбы приблизительно равна половине шага резьбы

Фильм 1
Фильм 2
Фильм 3

Несоблюдение этого правила приведет к искажению профиля резьбы

оси детали
! Если пренебречь этим правилом, то профиль резьбы будет несимметричным

ПРАВИЛЬНО

НЕПРАВИЛЬНО

ИСКАЖЕНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ

детали или к цилиндрической поверхности точно на высоте оси детали
Затем смотрят на просвет, проверяя правильность установки по зазору между режущими кромками резца и вырезом шаблона
Если имеется зазор, то его устраняют путем легкого постукивания по державке резца
После чего резец прочно закрепляют в резцедержателе

Фильм 1 Фильм 1 Фильм 2

400 об/мин
Включить ходовой винт
Установить шаг резьбы на коробке подач
Включить шпиндель станка
Подвести резьбовой резец к поверхности заготовки и произвести касание
Отвести резец в продольном направлении вправо от детали на несколько миллиметров
Остановить шпиндель станка
Установить лимб поперечной подачи на “ ноль “
Установить глубину резания 0,2 … 0,3 мм
Замкнуть разъемную гайку
Включить шпиндель станка

Фильм 1 Фильм 1 Фильм 2Фильм 1 Фильм 2 Фильм 3

√ При нарезании правой резьбы ходовой винт и шпиндель вращаются против часовой стрелки (вращение “на себя”), а суппорт с резцом перемещается от задней бабки к передней.
√ При нарезании левой резьбы ходовой винт должен вращаться по часовой стрелке. При этом суппорт будет перемещаться к задней бабке.
Охлаждение
Применение смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы предохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы.
В качестве охлаждающих жидкостей:
для стали и латуни рекомендуется эмульсия и сульфофрезол;
чугунные детали можно нарезать с керосином или всухую.

Фильм 3

Шаг резьбы контролируют резьбовыми шаблонами (резьбомером)

Наружный диаметр измеряют штангенциркулем

Средний и внутренний диаметры измеряют резьбовым микрометром

НЕПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВЛЕН ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ:

ЗАНИЖЕН ДИАМЕТР СТЕРЖНЯ
ЗАВЫШЕН ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ

НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕН РЕЗЕЦ

НЕПРАВИЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА НА ШАГ

ПРИЧИНЫ:

1. МАЛЕНЬКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
2. РЕЗЕЦ УСТАНОВЛЕН ВЫШЕ ЦЕНТРА
3. ПЛОХОЙ ОТВОД СТРУЖКИ
4. БОЛЬШАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ
5. ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА
6. ОТСУТСТВИЕ СОЖ
7. НЕПРАВИЛЬНО ВЫБРАНА СОЖ