Презентация, доклад по основам материаловедения по теме Углеродистые стали

производства достигает 80 % от общей выплавки стали.
Достоинствами конструкционных углеродистых сталей являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностью обработки, недостатками — высокая критическая скорость закалки, небольшая прокаливаемость (до 15 мм).

Выпускают углеродистые стали трех групп:
обыкновенного качества;
качественную (общего назначения);
специального назначения (инструментальную. автоматную, и др.)

и газов. Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката. Эти стали поставляются по ГОСТ 380-94.

три группы — А, Б, В; по нормируемым показателям — на шесть категорий.
Маркируют их буквами «Ст» (что означает «сталь») и цифрами от 0 до 6, обозначающими номер марки стали.
Индексы, стоящие справы от номера марки, означают: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная сталь. Между индексом и номером марки может стоять буква «Г», что означает повышенное содержание марганца. В обозначениях марок слева от букв «Ст» указаны группы (Б и В, группа А не указывается) стали. Категорию стали обозначают соответствующей цифрой правее индекса степени раскисления. Сталь первой категории пишется без указания номера последней, например Ст4пс.

с повышенным содержанием марганца, полуспокойная, третьей категории.

поставляются только с гарантированным химическим составом.
Стали группы В имеют гарантированные механические свойства и химический состав.

содержание вредных примесей и неметаллических включений. Поставляют их в виде проката с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

55;…..85), которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква «Г» в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1 %).

сталь с содержанием 0,65 % углерода, с повышенным содержанием марганца, спокойная

обработки получают высокую твердость и износостойкость, необходимые при обработке материалов резанием или давлением. Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%. Эти стали подразделяются на качественные и высококачественные. Высококачественные стали отличаются от качественных меньшим содержанием вредных примесей серы (на 0,01%) и фосфора (на 0,005%). Меньшее количество серы требует уменьшения количества марганца. Кроме того, более жестко регламентируется содержание никеля и меди.

Инструментальные углеродистые стали

углеродистая; за ней стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь высококачественная, то после цифры стоит буква "А".

Например:

Углеродистая инструментальная сталь с содержанием 1,2 % углерода, с высококачественная

содержание углерода в сотых долях процента.

Автоматные стали с повышенным содержанием серы и фосфора имеют хорошую обрабатываемость резанием. При обработке таких сталей на станках-автоматах образуется короткая и мелкая стружка, снижается расход режущего инструмента и уменьшается шероховатость обработанных поверхностей.

Применяют следующие марки автоматной стали: А12, А20, АЗО, А40Г.

Например:

А12 – автоматная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,12%