Презентация, доклад по МДК на тему Сварка толстостенных конструкций

электродами Преподаватель Романенко А.И.

Техника наплавки швов и технология ручной дуговой сварки.

Тема

производят раз­делку кромок и шов выполняют слоями.

Если число слоев равно числу проходов, то такой шов называют многослойным.
Если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, то такой шов называют многопроходным.

и тавровых.

Сварка за один проход предпочтительнее при ширине шва не более 14-15 мм, так как дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя «напроход» нежелательна, поскольку пер­вый слой успевает остыть, и в нем возникают трещины

выполняются способами:

В основу всех этих способов положен принцип обратноступенчатой сварки

горкой.

двойного слоя,

блоками,

каскадом,

второго слоя производится по неостывшему первому после удаления сварочного шлака. Этим предотвращается появление горячих трещин в шве при сварке металла толщиной до 15мм, обладающего значительной жесткостью.

сварку каскадом, горкой или блоками.

После сварки первого слоя первого участ­ка, не останавливаясь, продолжают выполнять первый слой на соседнем участке. Тогда каждый последующий слой накла­дывается на не успевший остыть металл предыдущего слоя.

слой. Затем после очистки первого слоя от шлака, окалины и брызг на него накладывают второй слой, по длине в два раза больший, чем первый. Наконец, отступив от начала второго слоя на 200-300 мм, выполняют третий слой. Таким образом выполняют сварку (заполнение разделки) в обе стороны от центральной «горки» короткими швами. Сварка выполняется двумя сварщиками

шва. При­меняют при соединении деталей из сталей, закаливаю­щихся при сварке.

СВАРКА БЛОКАМИ

чего скорость остывания металла возрастает и размер зерен уменьшается.

2. Каждый последующий слой шва термически обрабатывает металл предыдущего слоя и околошовной металл имеет мелкозернистую структуру с повышенной пластичностью и вязкостью.

так как малая сила сварочного тока при многослойной сварке способствует расплавлению незначительного количества основного металла.

сварке низкоуглеродистой стали) в зависимости от силы сварочного тока.

При сварочном токе 100 А дуга расплавляет металл верхнего слоя на глубину около 1,5 мм, а металл нижнего слоя (глубина более 1,5 мм) нагревается от 1500 до 1100°С и при быстром охлаждении образует мелкозернистую литую структуру.

подварочного валика, который выполняется электродом диаметром 3 мм при сварочном токе 100 А.
Перед нанесением подварочного валика корень шва очищают термической резкой или резцом. Подварочный валик накладывается по длине напроход.

При сварочном токе 200 А толщина слоя может быть увеличена до 5 мм, а термическая обработка нижнего слоя произойдет на глубине около 2,5 мм.

отжигающего слоя должна быть минимальной (1 - 2 мм), обеспечивающей высокую скорость остывания и мелкозернистую структуру верхнего слоя.
Отжигающий слой выполняется электродами диаметрами 5 - 6 мм при токе 200 - 300 А в зависимости от толщины листа.