Презентация, доклад по МДК на тему Положение электрода при сварке

электродами Преподаватель Романенко А.И.

Техника наплавки швов и технология ручной дуговой сварки.

Тема

влияет на качественное формирование шва.

Защи­ту сварочной дуги и жидкой ванны металла шва от окружающей среды осу­ществляют газовый пузырь и жидкий шлак.
Жидкий шлак, кроме того, ока­зывает большое влияние на формирование сварного шва. Шлак поддер­живает в жидком состоянии металл шва более длительное время (2 - 3 сек). За это время в более полной мере протекают металлургические про­цессы, успевают в основном выйти из металла шва газы и шлаки.

валик пра­вильной формы, с плавным переходом к основному металлу и равномерными чешуйками с минималь­ными перепадами между ними.
Исходя из вышеуказанного, очень важно, чтобы жидкий шлак укрывал жидкий металл шва сразу за дугой, как бы накрывая сварной шов «одеялом», сохраняя при этом тепло и отдаляя время начала кристаллизации шва. Это обеспечивается углом наклона электрода по отношению к направлению сварки

сварке «под прямым углом».

- максимальная глубина достигается при сварке «углом на­зад»,

- минимальная глубина - при сварке «углом вперед»,

накапливается в большом количестве и натекает на основной металл, что мешает процессу сварки. Сварочная дуга начинает «блуждать», а иногда и гаснет. Сварной шов становится неровным.
Возможны непровары и шлаковые включения. В этом случае необходимо выровнять положение электрода до вертикального.

положениях, когда зазор между кромками увеличен или нестабилен;

- при отклонении сварочной дуги в сторону выполняе­мого шва;

- в тех случаях, когда жидкий шлак впереди электро­да не мешает и когда необходимо минимальное проплав­ление основного металла;

при сварке горизонтальных, вертикальных, пото­лочных швов;

ванной, на­крывая жидкий металл шва сразу за электродом. Это обес­печивает качественное формирование валика. Поверхность шва имеет плавный переход к основному металлу и харак­теризуется минимальными перепадами между чешуйка­ми. Жидкий шлак, идущий впереди, легко вытесняется по обе стороны сварочного валика более тяжелым жидким ме­таллом шва. Когда шлак начинает мешать процессу свар­ки, необходимо наклонить электрод в сторону направления сварки до восстановления нормального процесса.

случаях:

- наплавки поверхностей в нижнем, горизонтальном и потолочном положениях;

- сварки заполняющих слоев и лицевых валиков в стыковых соединениях во всех пространственных поло­жениях;

- сварки, когда не требуется значительного проплав­ления основного металла и когда шлак впереди электрода не мешает;

жидкий шлак под давлением дуги вытесняется назад. Появляется «оголенный» участок жидкого метал­ла шва, свободный от шлака. Отставание жидкого шлака от сварочной ванны отрицательно сказывается на форми­ровании шва. Происходит быстрое остывание металла шва (кристаллизация). Валик получается с неравномерными чешуйками и со значительными перепадами по краям при переходе к ос­новному металлу. В этом случае необходимо выровнять положение электрода до момента, когда жидкий шлак бу­дет следовать сразу же за ним.

образования большого количества шлака и его высокой жидкотекучести.

Сварка «углом назад» рекомендуется при сварке:

- корневых швов в угловых и стыковых соединениях при минимальном зазоре;

- толстостенных конструкций, когда необходимо по­лучить большую глубину проплавления;

- методом опирания козырька электрода на изделие;

наклона электрода, чтобы силой давления дуги не позволять жидкому шлаку «сзади отставать и вперед забегать». По­этому, в зависимости от многих факторов, угол наклона электрода опреде­ляет только сварщик.

«углом вперед» уменьшает­ся глубина провара и высота выпуклости шва, но заметно увеличивается его ширина, что позволяет использовать этот способ при сварке металла небольшой толщины. Луч­ше проплавляются кром­ки, поэтому возможна сварка на повышенных скоростях.

уменьшается ширина. Прогрев кро­мок недостаточен, по­этому возможны не сплавления и образова­ние пор.