Презентация, доклад по дисциплине Котельные установки ТЭС

энергию (электрический паровой котёл) или утилизировать теплоту, выделяющуюся в других установках (котлы-утилизаторы).
По назначению:
Энергетические паровые котлы — предназначены для производства пара, использующегося в паровых турбинах.
Промышленные паровые котлы — вырабатывают пар для технологических нужд, так называемые «промышленные парогенераторы».
Паровые котлы-утилизаторы — используют для получения пара вторичные энергетические ресурсы теплоту горячих газов, образующихся в технологическом цикле. Энергетические котлы-утилизаторы в составе ПГУ используют теплоту уходящих газов ГТУ.
По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы могут быть подразделены на две группы:
газотрубные (жаротрубные, дымогарные) котлы
водотрубные котлы

его топку и газоходы от окружающей среды. Обмуровку котла применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла — придать надлежащее направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла при разрежении в них или выбивании дымовых газов в помещение котельной, если давление в газоходах выше атмосферного. О.к. должна обеспечить при всех режимах работы котла темп-ру его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала, не выше 45, в остальных — не выше 55 при темп-ре окружающего воздуха 25 С. Уд. тепловые потери в окружающую среду должны быть не более 350 Вт/м . Большое влияние на экономич. показатели работы котла оказывает плотность О.к. При увеличении присоса воздуха по тракту на величину ha ш 0,2 кпд котла снижается на 0,8—1%. Во избежание больших присосов воздуха О.к. часто закрывают снаружи обшивкой из стальных листов толщиной до 2 мм либо обмазывают уплотнит, штукатуркой или эластичной обмазкой. Конструкция О.к. зависит от темп-ры ее внутр. поверхности и интенсивности хим. воздействия на нее шлака топливного. Обмуровка котла представляет собой комбиниров. систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляц. материалов, метал, скрепляющих частей, уплотнит, обмазок, метал, обшивки и др. элементов.
В зависимости от конструкции и способа крепления обмуровки котла разделяют на типы: тяжелая — стеновая кирпичная, опирающаяся непосредственно на фундамент; об-легч., изготовл. из огнеупорного и диато-митового кирпича, изолирующих плит и стальной обшивки; закрепл. на каркасе котла металлич. конструкциями; легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляц. плит и металлич. обшивки или уплотнит, обмазки. Стеновую (тяжелую) обмуровку котла применяют для котлов малой мощности при высоте стен до 12 м и выполняют из красного кирпича, облицов. в зоне высоких темп-р огнеупорным шамотным кирпичом.

и передачи нагрузок на конструктивные элементы котла и по массе единицы плордади обмуровки.
По назначению обмуровки подразделяются на наружные ограждения топок и газоходов котлов, огнеупорные защитные покрытия топочных экранов и других элементов котлов со стороны газового потока.
По способу закрепления и передачи нагрузок на конструктивные элементы котла обмуровки подразделяются на самонесущие, опирающиеся непосредственно на фундамент; накаркасные (выполненные в виде отдельных щитов или штучных изделий), опирающиеся на конструкции каркаса котла; натрубные, закрепленные непосредственно на Трубах экранной системы, перемещающиеся совместно с ними при тепловых расширениях и передающие нагрузки через экранную систему на каркас котла.
По удельной массе (на 1 ед. площади) обмуровки подразделяются на тяжелые (массой > 600 кг/м2), облегченные (150—600 кг/м2), легкие (< 150 кг/м2).
В последние годы на смену тяжелой, облегченной и легкой обмуровкам пришла сверхлегкая обмуровка, состоящая практически только из одной теплоизоляции. Это стало возможным с разработкой новой конструкции котельных агрегатов в газоплотном исполнении с применением плавниковых труб, которые экранируют не только топку, но и переходной газоход и конвективную шахту. Температура на поверхности труб и плавников не превышает 460 °С, что позволяет обойтись без огнеупорных изделий и бетонов и использовать для облицовки теплоизоляционные волокнистые материалы (базальтовые супертонкие волокна БСТВ кажущейся плотностью 80 кг/м3 с максимальной температурой службы 700 °С и муллитокремнеземистые волокнистые материалы).

исполнении с сверхлегкой обмуровкой из волокнистых материалов. Тяжелая обмуровка применяется в настоящее время в парогенераторах малой производительности (< 100 т/ч) и устаревшей конструкции. Тяжелая обмуровка применяется при высоте стен 10—12 м. При большей высоте вследствие значительной массы обмуровка становится неустойчивой и ненадежной в эксплуатации. Обмуровка работает при температуре 1300—1600 ‘С на огневой стороне топки и выполняется из кирпича общей толщиной 500—700 мм (внутренняя из красного строительного кирпича или теплоизоляционного диатомитового). В газоходах толщина футеровки не менее 250 мм. Тяжелая обмуровка является самонесущей и опирается на фундамент парогенератора. Облегченная бетонная обмуровка экранированных топочных стен и угла топки состоит из слоя хромитовой массы, наносимой непосредственно на экранные трубы, слоя легковесного теплоизоляционного (диатомитового) бетона, армированного металлической сеткой, слоя теплоизоляционных плит (вермикулит или асбоцемент) и слоя уплотнительной газонепроницаемой штукатурки. Крепление обмуровки к экранным трубам достигается путем схватывания первого слоя с трубами и крепления двух слоев сеток при помощи штырей.
При применении легких обмуровок появились возможности выполнять конструкции любой конфигурации непосредственно при монтаже, при ремонтах и механизировать ряд ручных операций. Легкие обмуровки применяются на парогенераторах большой производительности современных конструкций и подразделяются на накаркасные и натрубные.

металлическом обрамлении, состоящая из двух слоев теплоизолирующих материалов и слоя жароупорного бетона с огневой стороны. Рамка такой обмуровки крепится к каркасу парогенератора. Накаркасную обмуровку в виде щитов применяют на многих парогенераторах большой паропроизводительности для обмуровок в области пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты. Обмуровочные плиты, предназначенные для установки в не защищенные трубами места с более высокой температурой, имеют большие толщину и массу, поэтому предусматриваются дополнительные закладные чугунные кронштейны. Плиты, предназначенные для обмуровки потолка, укладывают на потолочные трубы при монтаже парогенератора. В топках, в которых блоки экранов подвешивают к потолочным балкам, накаркасную панельную обмуровку применяют лишь на прямых стенах, а в районе наклонного пода или холодной воронки осуществляют натрубную обмуровку. При таком сочетании в случае теплового расширения экранов трубы холодной воронки или пода перемещаются вместе с обмуровкой.
Достоинством накаркасной конструкции обмуровки является ее небольшая масса. При толщине щитов 140—335 мм масса такой обмуровки составляет 140—320 кг/м2, а наружная поверхность щитов не имеет металлической обшивки.
Тяжелая обмуровка применяется в настоящее время в парогенераторах малой производительности (< 100 т/ч) и устаревшей конструкции. Тяжелая обмуровка применяется при высоте стен 10—12 м. При большей высоте вследствие значительной массы обмуровка становится неустойчивой и ненадежной в эксплуатации. Обмуровка работает при температуре 1300—1600 ‘С на огневой стороне топки и выполняется из кирпича общей толщиной 500—700 мм (внутренняя из красного строительного кирпича или теплоизоляционного диатомитового). В газоходах толщина футеровки не менее 250 мм. Тяжелая обмуровка является самонесущей и опирается на фундамент парогенератора.
Толщина обмуровки стен топки, переходного газохода и верхней, экранированной части конвективной шахты составляет 160 мм. Обмуровка состоит из базальтового супертонкого волокна БСТВ или муллитокремнеземистого рулонного материала (МКРВ). Пространство между мембранными панелями экранов и первым слоем обмуровки заполняют известковокремнеземистой мастикой, образуя выравнивающий слой. Обмуровку крепят к панелям шпильками, приваренными к плавникам панелей. Снаружи поверхность обмуровки закрывают стальными листами обшивки, листы в углах прижимают специальными шайбами и затягивают гайками.