Слайд 1Система 5s
Подготовила:
Шохова Н.А.
Слайд 25S – это один из методов бережливого производства и система улучшения
производственного процесса, основными целями которой являются снижение потерь, организация рабочего места и повышение производительности труда. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок для достижения лучших результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного улучшения, система 5S обычно является первым бережливым методом, который применяют организации, чтобы облегчить внедрение других методов бережливого производства, оптимизирующих организацию рабочих процессов и технологические процессы.
Слайд 3Система включает в себя 5 компонентов: Сортировку (Сэири), Соблюдение порядка (Сэитон),
Содержание в чистоте (Сэисо), Стандартизацию (Сэикэцу) и Совершенствование (Сицукэ). В совокупности они образуют методологию организации, упорядочения, развития и поддержания продуктивной производственной среды. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Слайд 4Компоненты системы 5S:
Сортировка: избавление от ненужных вещей и очистка рабочего места.
Соблюдение
порядка: организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
Содержание в чистоте: соблюдение рабочего места в чистоте и порядке.
Стандартизация: документированное оформление технологических операций, использование стандартных инструментов и внедрение и популяризация лучшего опыта.
Совершенствование: поддержание процесса улучшений, контроль за технологическими операциями и внедрение системы 5S в корпоративную культуру.
Слайд 5В ежедневной работе компании система 5S позволяет поддерживать организованность и прозрачность
– важнейшие условия непрерывного и эффективного протекания производственного процесса. Успешное внедрение этого бережливого метода также улучшает условия работы и является стимулом для рабочих к повышению производительности труда и снижению количества потерь, незапланированного простоя и незавершенного производства.
Слайд 6Результатом успешного внедрения системы 5S является значительное сокращение материалов и пространства,
необходимых для осуществления производственных процессов. Система подразумевает хранение инструментов и материалов в специальных, помеченных цветом, местах хранения, таких как корзины и ящики. Такие условия обеспечивают основание для успешного внедрения других методов бережливого производства: Всеобщий уход за оборудованием, Гибкое автоматизированное производство, производство Точно в срок. Также система 5S подготавливает почву и оптимизирует организацию процессов для внедрения методики 6 сигм.
Слайд 7Использование данной системы обеспечивает улучшение производственных показателей, а именно:
Прозрачный технологический маршрут
Чистое
рабочее место
Сокращение времени наладки оборудования
Сокращение продолжительности цикла
Увеличение рабочего пространства
Сокращение количества несчастных случаев
Сокращение потерь рабочего времени
Повышение надежности оборудования
Слайд 8Пример использования системы 5S
Данный проект был осуществлен в рамках исследовательской программы
преподавателей производственного факультета университета Иордании. Программа обеспечивает финансирование проектов, реализуемых профессорско-преподавательским составом университета на базе местных предприятий. Длительность проекта – 3 месяца летнего триместра. Преподаватели факультета в ходе консультации с представителями предприятия выясняют, какие проблемы требуют решения и в каких областях необходимо улучшение. Затем администрации факультета представляется на рассмотрение детальное «диагностическое исследование» с указанием идеи проекта, целей, подхода, предполагаемых результатов и обязательств предприятия по проекту. Одобренные проекты финансируются спонсорами факультета. Авторы проекта сотрудничают с предприятием для достижения целей проекта. Подробный итоговый отчет с подведением итогов проделанной работы представляется администрации факультета и руководителям предприятия.
Слайд 9Использование системы 5S
Зачастую легко рассуждать о том, как работают методы бережливого
производства и система 5S. Тем не менее, применение этих методов на практике не так просто, потому что система 5S – это не просто методология. Она подразумевает изменение всей культуры предприятия, в результате чего весь его коллектив нацелен на движение вперед, к успеху и совершенствованию. Поэтому необходимо в самом начале разъяснить рабочим и руководству, для чего внедряется система 5S.
Слайд 10В результате диагностического исследования, проведенного на Фабрике сборных конструкций, были выявлены
следующие проблемы, свидетельствующие о необходимости внедрения системы 5S:
1.пространство загромождено инструментами и комплектующими;
неиспользуемые материалы и инструменты сложены в штабеля между рабочими местами;
2.ненужный инвентарь хранится на полу;
излишние инструменты и станки затрудняют рабочий процесс;
оборудование загрязнено и является местом хранения разнообразного инвентаря;
3.необходимое оборудование, например, инструменты, сложно найти.
Слайд 11На основании данных диагностического исследования основными причинами применения системы 5S на
Фабрике сборных конструкций для улучшения производственного процесса стали следующие:
1.система 5S упрощает производственный процесс в результате уборки, сортировки, упорядочения;
2.система 5S создает инфраструктуру, необходимую для улучшений в масштабах всего предприятия;
3.система 5S необходима для наладки технологического потока и перепланировки рабочего пространства;
4.система 5S необходима для повышения мотивации и самоотдачи рабочих;
5.система 5S является ключом к чистой производственной среде;
6.система 5S необходима для внедрения мер безопасности и снижения количества несчастных случаев на производстве;
7.система 5S является способом снижения количества отходов путем:
8.минимизации количества отходов и их повторного использования;
9.минимизации времени и усилий, потраченных на поиски необходимого инвентаря или материалов;
10.утилизации излишков товарно-материальных запасов.
Слайд 12Следует упомянуть, что система 5S – это не список мероприятий, которые
нужно проводить время от времени. Данную систему нужно практиковать постоянно. Поэтому для достижения наилучших результатов рационально использовать пошаговый подход к внедрению системы 5S. Вот краткое описание этапов проекта.
Слайд 13Рис. 3. Разделение Фабрики сборных конструкций на сектора