Презентация, доклад по дисциплине: Бережливое производство на тему: Система 5с

5S – это один из методов бережливого производства и система улучшения производственного процесса, основными целями которой являются снижение потерь, организация рабочего места и повышение производительности труда. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок

Слайд 1Система 5s
Подготовила:
Шохова Н.А.

Система 5sПодготовила:Шохова Н.А.

Слайд 25S – это один из методов бережливого производства и система улучшения

производственного процесса, основными целями которой являются снижение потерь, организация рабочего места и повышение производительности труда. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок для достижения лучших результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного улучшения, система 5S обычно является первым бережливым методом, который применяют организации, чтобы облегчить внедрение других методов бережливого производства, оптимизирующих организацию рабочих процессов и технологические процессы.
5S – это один из методов бережливого производства и система улучшения производственного процесса, основными целями которой являются

Слайд 3Система включает в себя 5 компонентов: Сортировку (Сэири), Соблюдение порядка (Сэитон),

Содержание в чистоте (Сэисо), Стандартизацию (Сэикэцу) и Совершенствование (Сицукэ). В совокупности они образуют методологию организации, упорядочения, развития и поддержания продуктивной производственной среды. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Система включает в себя 5 компонентов: Сортировку (Сэири), Соблюдение порядка (Сэитон), Содержание в чистоте (Сэисо), Стандартизацию (Сэикэцу)

Слайд 4Компоненты системы 5S: Сортировка: избавление от ненужных вещей и очистка рабочего места. Соблюдение

порядка: организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Содержание в чистоте: соблюдение рабочего места в чистоте и порядке. Стандартизация: документированное оформление технологических операций, использование стандартных инструментов и внедрение и популяризация лучшего опыта. Совершенствование: поддержание процесса улучшений, контроль за технологическими операциями и внедрение системы 5S в корпоративную культуру.
Компоненты системы 5S:  Сортировка: избавление от ненужных вещей и очистка рабочего места. Соблюдение порядка: организация хранения

Слайд 5В ежедневной работе компании система 5S позволяет поддерживать организованность и прозрачность

– важнейшие условия непрерывного и эффективного протекания производственного процесса. Успешное внедрение этого бережливого метода также улучшает условия работы и является стимулом для рабочих к повышению производительности труда и снижению количества потерь, незапланированного простоя и незавершенного производства.
В ежедневной работе компании система 5S позволяет поддерживать организованность и прозрачность – важнейшие условия непрерывного и эффективного

Слайд 6Результатом успешного внедрения системы 5S является значительное сокращение материалов и пространства,

необходимых для осуществления производственных процессов. Система подразумевает хранение инструментов и материалов в специальных, помеченных цветом, местах хранения, таких как корзины и ящики. Такие условия обеспечивают основание для успешного внедрения других методов бережливого производства: Всеобщий уход за оборудованием, Гибкое автоматизированное производство, производство Точно в срок. Также система 5S подготавливает почву и оптимизирует организацию процессов для внедрения методики 6 сигм.
Результатом успешного внедрения системы 5S является значительное сокращение материалов и пространства, необходимых для осуществления производственных процессов. Система

Слайд 7Использование данной системы обеспечивает улучшение производственных показателей, а именно: Прозрачный технологический маршрут Чистое

рабочее место Сокращение времени наладки оборудования Сокращение продолжительности цикла Увеличение рабочего пространства Сокращение количества несчастных случаев Сокращение потерь рабочего времени Повышение надежности оборудования
Использование данной системы обеспечивает улучшение производственных показателей, а именно:  Прозрачный технологический маршрут Чистое рабочее место Сокращение

Слайд 8Пример использования системы 5S Данный проект был осуществлен в рамках исследовательской программы

преподавателей производственного факультета университета Иордании. Программа обеспечивает финансирование проектов, реализуемых профессорско-преподавательским составом университета на базе местных предприятий. Длительность проекта – 3 месяца летнего триместра. Преподаватели факультета в ходе консультации с представителями предприятия выясняют, какие проблемы требуют решения и в каких областях необходимо улучшение. Затем администрации факультета представляется на рассмотрение детальное «диагностическое исследование» с указанием идеи проекта, целей, подхода, предполагаемых результатов и обязательств предприятия по проекту. Одобренные проекты финансируются спонсорами факультета. Авторы проекта сотрудничают с предприятием для достижения целей проекта. Подробный итоговый отчет с подведением итогов проделанной работы представляется администрации факультета и руководителям предприятия.
Пример использования системы 5S Данный проект был осуществлен в рамках исследовательской программы преподавателей производственного факультета университета Иордании.

Слайд 9Использование системы 5S Зачастую легко рассуждать о том, как работают методы бережливого

производства и система 5S. Тем не менее, применение этих методов на практике не так просто, потому что система 5S – это не просто методология. Она подразумевает изменение всей культуры предприятия, в результате чего весь его коллектив нацелен на движение вперед, к успеху и совершенствованию. Поэтому необходимо в самом начале разъяснить рабочим и руководству, для чего внедряется система 5S.
Использование системы 5S Зачастую легко рассуждать о том, как работают методы бережливого производства и система 5S. Тем

Слайд 10В результате диагностического исследования, проведенного на Фабрике сборных конструкций, были выявлены

следующие проблемы, свидетельствующие о необходимости внедрения системы 5S: 1.пространство загромождено инструментами и комплектующими; неиспользуемые материалы и инструменты сложены в штабеля между рабочими местами; 2.ненужный инвентарь хранится на полу; излишние инструменты и станки затрудняют рабочий процесс; оборудование загрязнено и является местом хранения разнообразного инвентаря; 3.необходимое оборудование, например, инструменты, сложно найти.
В результате диагностического исследования, проведенного на Фабрике сборных конструкций, были выявлены следующие проблемы, свидетельствующие о необходимости внедрения

Слайд 11На основании данных диагностического исследования основными причинами применения системы 5S на

Фабрике сборных конструкций для улучшения производственного процесса стали следующие: 1.система 5S упрощает производственный процесс в результате уборки, сортировки, упорядочения; 2.система 5S создает инфраструктуру, необходимую для улучшений в масштабах всего предприятия; 3.система 5S необходима для наладки технологического потока и перепланировки рабочего пространства; 4.система 5S необходима для повышения мотивации и самоотдачи рабочих; 5.система 5S является ключом к чистой производственной среде; 6.система 5S необходима для внедрения мер безопасности и снижения количества несчастных случаев на производстве; 7.система 5S является способом снижения количества отходов путем: 8.минимизации количества отходов и их повторного использования; 9.минимизации времени и усилий, потраченных на поиски необходимого инвентаря или материалов; 10.утилизации излишков товарно-материальных запасов.
На основании данных диагностического исследования основными причинами применения системы 5S на Фабрике сборных конструкций для улучшения производственного

Слайд 12Следует упомянуть, что система 5S – это не список мероприятий, которые

нужно проводить время от времени. Данную систему нужно практиковать постоянно. Поэтому для достижения наилучших результатов рационально использовать пошаговый подход к внедрению системы 5S. Вот краткое описание этапов проекта.
Следует упомянуть, что система 5S – это не список мероприятий, которые нужно проводить время от времени. Данную

Слайд 13Рис. 3. Разделение Фабрики сборных конструкций на сектора

Рис. 3. Разделение Фабрики сборных конструкций на сектора

Что такое shareslide.ru?

Это сайт презентаций, где можно хранить и обмениваться своими презентациями, докладами, проектами, шаблонами в формате PowerPoint с другими пользователями. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть