Презентация, доклад открытого урока Понятие о процессе точения и режущем инструменте

по предмету: Общие основы металлообработки и работ на металлорежущих станках.
Тема «

видах режущего инструмента, применяемом для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.
2. Развивать стремление к познанию, творческое отношение к изучаемому материалу; ключевые компетенции: учебно-познавательную, информационную, социально- трудовую, коммуникативную; логическое мышление; интерес к предмету, профессиональной деятельности.
3. Воспитывать интерес к профессии, изучаемому предмету, формировать техническое, образное мышление.

экран?
2. В каких целях токарь должен застегивать обшлага рукавов, работать без перчаток?
3. Можно ли оставлять станок включенным без присмотра?
4. Выберите дозу смертельно опасного тока для человека 0,1 А 10 А 100А .
5. Может ли токарь производить ремонт станка?
6. В каких целях делается заземление станка?

твердости и прочности обрабатываемого материала температура в зоне резания что делает …?
3. Для снижения температуры в зоне резания какие меры применяют?
4. Чем выше механические свойства материала и содержание в нем углерода, вольфрама, титана, тем выше или ниже износ инструмента?
5. По каким поверхностям обычно изнашивается инструмент?
6. Назовите виды износа режущего инструмента.
7. Что такое шероховатость поверхности?
8.Как обозначается шероховатость поверхности на чертеже?

материала в стружку, можно объединить термином точение металлов.

Операции точения возможны только при вращении детали, закрепленной в кулачковом или цанговом механизме фиксирующего патрона и при значительной длине прижатой центром задней бабки. По большей части обработке подвергаются цилиндрические заготовки, за исключением случаев торцевого подрезания и растачивания отверстий, когда допускаются иные формы болванок, с закреплением их только в кулачковом патроне.
Различают черновое и чистовое точение.

торцевую или цилиндрическую поверхность, а также скоростью вращения детали. Чистовое обтачивание применяется для удаления мельчайших шероховатостей, а черновое точение – для придания необходимой формы металлической заготовке. При этом тонкая обработка осуществляется с минимальной глубиной погружения резца: до 0,3 миллиметра при первых проходах и до 0,05 миллиметров при завершающих

 

черновой, получистовой, чистовой и тонкой (алмазной) обработки плоскостей наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, в том числе резьбовых.

По характеру обработки: черновые, чистовые и резцы для тонкого точения;
3. По установке относительно детали: радиальные и тангенциальные резцы;
4. По направлению движения подачи: правые и левые резцы;
5. По конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые и оттянутые резцы;
6.По поперечному сечению: прямоугольные, квадратные и круглые резцы (для унификации присоединительных размеров резцедержателей станков сечения резцов стандартизированы);
7. По конструкции: цельные, составные и сборные резцы;
8. По материалу рабочей части: инструментальные стали, твердые сплавы, керамические материалы, СТМ (алмаз и эльбор).
 

наружных цилиндрических поверхностей. Также проходными отогнутыми резцами можно обрабатывать торцы деталей. Проходные упорные применяют для обтачивания ступенчатых нежестких валиков. Подрезные предназначены для обработки торцовых поверхностей, перпендикулярных оси детали.
Расточными резцами обрабатывают внутренние отверстия. Отрезные для отрезки заготовок или обработанных из прутка деталей.
Фасонные предназначены для обработки деталей сложного профиля на токарных станках.

в), призматическими однониточными и многониточными (а и б), круглыми (дисковыми) однониточными и многониточными ( в и г).