Презентация, доклад на урок Разметка

детали или места, подлежащие обработке. Разметочные
линии могут быть контурными, контрольными или
вспомогательными.
Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают
границы обработки.
Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали.
Они служат для проверки правильности обработки.
Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов
закруглений и т. д.
Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска
металла до заданных границ, получения детали определенной формы,
требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.
Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и
мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом
производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря
использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров,
ограничителей, шаблонов и т. д.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на
плоскостную и пространственную.

и заключается в нанесении на
заготовку контурных параллельных и перпендикулярных
линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий,
разнообразных геометрических фигур по заданным
размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже
самое простое тело, если поверхности его не
прямолинейны. При плоскостной разметке нельзя нанести
горизонтальные риски на боковую поверхность цилиндра,
перпендикулярные его оси, так как на ней нельзя приложить
угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка,
которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра,
то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило
бы большие трудности.

Трудность
пространственной разметки заключается в том, что
приходится не просто размечать отдельные
поверхности детали, расположенные в различных
плоскостях и под различными углами друг к другу,
а увязывать разметку этих отдельных поверхностей
между собой.

домкраты и т.д.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ

предохранения
разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от
назначения подкладки бывают разных конструкций.
Самыми простыми подкладками являются плоские опорные,
подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или
двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

устанавливают на верхней поверхности клина. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта находящегося в теле клина. Имея
набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности
нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и
точно регулировать высоту клина. Перемещение клина на одно
деление равно 0.1 мм.

удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. Электромагнитный стол вращают вокруг оси. Горизонтальная ось пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб большого диаметра со шкалой на 360 градусов.
Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется
подвижной нониус, вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом. Угол поворота магнитного стола вокруг оси устанавливают по шкале или по расточенным через 15 градусов отверстиям кромки кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом. Включают электромагнит выключателем.

6, 10 - винты,
5 - маховичок, 7 - выключатель, 8 - лимб, 9 –
нониус, 12 - кромка кругового лаза

ПОВОРОТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ЭЛЕКТРОМАГНИТОМ

положение размечаемых заготовок
по высоте. Подъем и опускание заготовки
осуществляют вращением винта.

и
свободно поворачивать ее в горизонтальной
плоскости, что необходимо при разметке тяжелых
заготовок.

1 - плита,
2 - ролики,
3 - кронштейн,
4 - винт,
5 – корпус.

поверхность с помощью
линейки, угольника или шаблона. Изготовляют
чертилки из инструментальной стали У10 или У12.
Для разметки на стальной, хорошо обработанной
поверхности применяют чертилки из латуни, а на
алюминий риски наносят остро заточенным
карандашом.
Широко применяют три вида чертилок:
Круглую;
С отогнутым концом;
Со вставной иглой.

- со вставными
иглами,
д - карманная;
1 -игла,
2 - корпус,
3 - запасные иглы,
4 – пробка.

Керны делают для того, чтобы
риски были отчетливо видны и не стирались в
процессе обработки детали. Изготавливают кернеры
из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А,
7ХФ, 8ХВ. Рабочую часть кернеров (конус) термически
обрабатывают на длине 15-30 мм до твердости HRC
40-50. Средняя часть кернера имеет рифление
(накатку) для удобства работы им.
Кернеры бывают:
обыкновенные;
специальные;
пружинные (механические);
электрические.

лупой С. М.
Ненастьева;
1 - основной кернер,
2 – вспомогательный
кернер,
3 - планка,
4 - кернер,
5,7 - хомутики,
6 - винт,
8 - пупа

свинченные части, 4 - плоская пружина, 7, 11
пружины, 8 - ударник, 9 - заплечики, 10 - сухарь

- катушка,
6 - корпус

для
геометрических построений. Циркулями
пользуются и для переноса размеров с
измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают:
простой;
точный;
пружинный.

2 - микрометрические
винты,
3 - установочное устройство,
4 - иглы,
г - с линзой;
5 - гайки,
6 - ножки,
7 - разъемные линзы

для
разметки окружностей больших диаметров.

4, 12 - зажимы,
5 - уровень,
6 - рамка,
7 - винт,
8 - хомутик,
9 - штанга,
10 - гайка,
11 - микровинт,
13, 14, 15 - вставки,
16 - удлинитель

- рамка,
6 - нониус,
8 – подвижная
ножка,
9, 10 - иглы

и
горизонтальных линий, а также для проверки
установки деталей на плите. Рейсмас состоит из
чугунного основания, вертикальной стойки, винта с
гайкой для крепления чертилки, установочного
винта для подводки иглы на точную установку
размера, планки и муфты.
Для более точной разметки применяют рейсмас с
микрометрическим винтом.

основание, 3 - установочный винт, 4 –
чертилка, 5 – стойка (штатив), 6 - винт с гайкой, 7 –
муфта

окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;
Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т.п. их точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки, особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников;

разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики;
Подготовить поверхности к окрашиванию.