Презентация, доклад на урок Баллоны для газовой сварки

ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

баллоны.
Баллоны имеют различную вместимость - от 0,4 до
55 дм3.

с резьбой, куда
ввертывается запорный вентиль. Для каждого
газа разработаны свои конструкции
вентилей, что исключает установку
кислородных вентилей на
ацетиленовый баллон и наоборот. На
горловину плотно насаживают кольцо с
наружной резьбой для навертывания
предохранительного колпака, который
служит для предохранения вентиля баллонов
от возможных ударов при транспортировке.

стали. Для
сжиженных газов при рабочем давлении не свыше
3 МПа допускается применение сварных баллонов.

цвета, а также соответствующей каждому газу краской
наносят наименование газа. Например,
кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а
надпись делают черной краской,
ацетиленовый - в белый и красной краской,
водородные - в темно-зеленый и красной краской,
пропан - в красный и белой краской. 

паспортные данные баллона: тип и заводской
номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса
порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное
давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции
Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны
периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и
испытанию.

1. Номер баллона 2. Клеймо завода изготовителя 3. Дата изготовления (месяц, год) 4. Год следующего освидетельствования 5. Рабочее давление (кгс/см2) 6. Проверочное давление (кгс/см2) 7. Объем баллона (литры) 8. Масса баллона (кг) 9. Клеймо ОТК завода изготовителя.

КИСЛОРОДНЫЕ БАЛЛОНЫ
Для газовой сварки и
резки кислород доставляют в
стальных кислородных баллонах типа 150 и
150 Л. Кислородный баллон представляет
собой стальной цельнотянутый
цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое
днище 1, на которое напрессовывается
башмак 2; вверху баллон заканчивается
горловиной 4. В горловине имеется конусное
отверстие, куда ввертывается
запорный вентиль 5. На горловину для
защиты вентиля навертывается
предохранительный колпак 6.

Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр
– 219 мм, толщина стенки - 7 мм, высота - 1390 мм.
Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны
на рабочее давление 15 МПа, а испытательное –
22,5 МПа.
Чтобы определить количество кислорода,
находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона
(дм3) умножить на давление (МПа). Например, если
вместимость баллона 40 дм3 (0,04 м3), давлением 15
МПа, то количество кислорода в баллоне равно
0,04х15=6 м3

или хомутом. Для подготовки
кислородного баллона к работе отвертывают колпак
и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы
установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно
открывают вентиль баллона и продувают его штуцер,
после чего перекрывают вентиль, осматривают
накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к
вентилю баллона, устанавливают рабочее давление
кислорода регулировочным винтом редуктора. При
окончании отбора газа из баллона необходимо
следить, чтобы остаточное давление в нем было не
меньше 0,05-0,1 МПа.

безопасности, что обусловлено высокой
химической активностью кислорода и высоким
давлением. При транспортировке баллонов к месту
сварки необходимо твердо помнить, что запрещается
перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами
горючих газов. При замерзании вентиля кислородного
баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей
воде.
ПРИЧИНАМИ ВЗРЫВА кислородных баллонов могут быть
попадания на вентиль жира или масла, падения или удары
баллонов, появление искры при слишком большом отборе
газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона
каким-либо источником тепла, в результате чего давление
газа в баллоне станет выше допустимого.

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Питание постов газовой сварки и
резки ацетиленом от ацетиленовых
генераторов связано с рядом неудобств,
поэтому в настоящее время большое
распространение получило питание постов
непосредственно от ацетиленовых
баллонов. Они имеют те же размеры, что и
кислородный.

г на 1 дм3 вместимости баллона)
или смесь угля, пемзы и инфузорной земли.
Массу в баллоне пропитывают ацетоном
(225-300 г на 1 дм3вместимости баллона), в
котором хорошо растворяется ацетилен.
Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в
порах пористой массы, становится
взрывобезопасным и его можно хранить в
баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая
масса должна иметь максимальную пористость,
вести себя инертно по отношению к металлу
баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в
процессе эксплуатации.

6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним
из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает
пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом
растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в
баллонах, называется растворенным ацетиленом.

наполненном баллоне изменяется при
изменении температуры:





Давление наполненных баллонов не должно
превышать при 20°С 1,9 МПа.

газа поступает
через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон
остается в порах пористой массы и растворяет новые
порции ацетилена при последующих наполнениях
баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во
время работы необходимо ацетиленовые баллоны
держать в вертикальном положении. При
нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л)
ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена.
Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается
примерно прямо пропорционально с увеличением
давления и уменьшается с понижением температуры.

положении, так как это способствует
равномерному распределению ацетона по всему
объему, и с плотно закрытыми вентилями. При
отборе ацетилена из баллона он уносит часть
ацетона в виде паров. Это уменьшает количество
ацетилена в баллоне при следующих наполнениях.
Для уменьшения потерь ацетона из баллона
ацетилен необходимо отбирать со скоростью не
более 1700 дм3/ч.

сварочной установки, безопасность
и улучшение условий работы, повышение
производительности труда газосварщиков. Кроме
того, растворенный ацетилен содержит меньшее
количество посторонних примесей, чем ацетилен,
получаемый из ацетиленовых генераторов.
ПРИЧИНАМИ ВЗРЫВА ацетиленовых баллонов
могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев
(свыше 40°С).

стали. Основное применение нашли
баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. 
Балонны для пропан-бутана
окрашиваются в красный цвет
с белой надписью "пропан".

приваривается горловина 5, а к
нижней – днище 2 и башмак 3. В
горловину ввертывается
латунный вентиль 6. На корпус
баллона напрессовываются
подкладные кольца 4. Для
защиты вентиля баллона служит
колпак 7.

расширения баллоны для сжиженных газов
заполняют на 85-90% от общего объема. Норма
заполнения баллонов для пропана - 0,425 кг
сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В
баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг
жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа
не должен превышать 1,25 м3/ч.

также на
специальных ручных тележках или носилках.

быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.

специальных контейнерах.
Совместная транспортировка кислородных и
ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта
ЗАПРЕЩАЕТСЯ, за исключением транспортировки
двух баллонов на специальной тележке к
рабочему месту. В летнее время баллоны должны
быть защищены от солнечных лучей брезентом или
другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего
места разрешается перемещать кантовкой в
наклонном положении. На рабочих местах баллоны
должны быть прочно закреплены в вертикальном
положении.