Презентация, доклад к уроку по дисциплине Строительные материалы и изделия для 2 курса по теме Искусственные каменные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих Специальность: 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

теме «Искусственные каменные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих» Специальность: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Разработала преподаватель Конева Л. М.
Верхняя Пышма 2018

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ им. И.И. ПОЛЗУНОВА

группу входят искусственные каменные необожженные изделия, которые получают из растворных или бетонных смесей на основе минеральных вяжущих веществ в процессе их формования и последующего затвердевания.
В качестве заполнителей применяют кварцевый песок, пемзу, шлак, золу, древесные опилки.
Для повышения прочности изделий на изгиб их армируют, используя для этой цели волокнистые материалы — асбест, древесину (в виде шерсти, дробленых отходов), бумажную макулатуру, листовую бумагу и др.

изделия можно разделить на следующие четыре группы по виду минерального вяжущего:
1)         гипсовые и гипсобетонные;
2)         силикатные, получаемые на основе извести с кремнеземистыми заполнителями;
3)         на основе магнезиальных вяжущих;
4)         асбестоцементные, изготовляемые на   основе   портландцемента с добавкой асбеста.

Гипсоволокнистые панели
Вентиляционные блоки
Санитарно-технические кабины
Гипсовые и гипсоволокнистые обшивочные листы

бетона
Силикатные плиты для облицовки фасадов
Ячеистые силикатные изделия
 Сборные железобетонные конструкции на известково-шлаковом вяжущем

расплавов
Материалы и изделия  из каменного расплава
Материалы и изделия  из шлаковых расплавов
Ситаллы и шлакоситаллы

на основе различных минеральных вяжущих веществ.
Из материалов на основе воздушных вяжущих распространение получили гипсовые бетоны и другие композиционные гипсовые материалы. Характерные особенности их получения — низкая энергоемкость, быстрое формирование структуры, короткий цикл формования изделий и высокая производительность технологических линий.

Ячеистый бетон- это искусственный каменный материал на 
основе минерального вяжущего

Искусственный 
(акриловый)камень 
композитный материал

асбестоцемент.
В нашей стране изготавливается более половины всего мирового производства асбестоцементных изделий.
Для технологии автоклавных материалов характерна гидротермальная обработка водяным паром при давлении выше атмосферного. В производстве этих материалов особенно широко могут быть использованы золы и шлаки, отходы горнодобывающей и других отраслей промышленности.

индустриальные, полносборные, облегченные строительные конструкции с применением прогрессивных современных технологий.

в нормальных условиях протекает медленно и только за счет карбонизации, реакции извести с кремнеземом не происходит. Если смесь кварцевого песка и извести поместить в автоклав, где может быть получена высокая температура и сохранена насыщенная паром среда, то начинается непосредственная реакция кремнезема и извести, протекающая тем интенсивнее, чем выше температура.

изделиям соответствующую прочность.
Этот процесс, открытый еще в конце прошлого столетия, получил вначале применение при производстве силикатного кирпича, но затем он стал применяться при изготовлении крупных изделий из силикатного бетона, пено и газосиликата.

относятся: силикатный кирпич и силикатобетонные изделия; гипсобетонные изделия, стеновые камни из легкого и ячеистого бетона, арболит, цементно-стружечные плиты и асбестоцементные изделия.
В отличие от керамики материалы на минеральных вяжущих получаются за счет естественного твердения или термообработки при температурах до 200° С (керамический кирпич обжигают при 0. ..1100° С). Таким образом, энергозатраты на производство изделий на минеральных вяжущих, даже с учетом энергозатрат на получение самого вяжущего, меньше, чем для получения керамики). Однако керамические материалы, как правило, более долговечны, стойки к действию воды, агрессивных растворов и высоких температур.

марки 75, 100, 125, 150 и 200, среднюю плотность 18OO...19OO кг/м , морозостойкость не менее 15 циклов, коэффициент теплопроводности 0,86 Вт/(м«°С).
Он применяется для возведения стен и столбов всех зданий, однако его нельзя применять в фундаментах и сооружениях с большой влажностью и агрессивной средой. 

использовать при сооружении печей, дымоходов и других конструкций, подвергающихся длительному воздействию высокой температуры и влажности.
Производство осуществляется на заводах, которые кроме формовочного и автоклавного подразделений имеют печи для получения извести и помольные установки.
Так как заводы потребляют большое количество, кварцевого песка, их располагают близ песчаных карьеров.

площадок, лестничных маршей и т. п., в состав смеси включают крупный заполнитель, а отформованное изделие загружают в автоклав в форме.
Средняя плотность силикатных бетонов может достигать 2200 кг/м ; марки — 100, 150, 200, 250, 300, 400; морозостойкость зависит от назначения конструкции и может быть до 50 и более. Обычно силикатные бетоны рекомендуется использовать в сухих помещениях.

блоков мелких и крупных) используется смесь, получаемая совместным помолом кварцевого песка и извести. Иногда в эту смесь добавляется в небольшом количестве обычный мелкозернистый песок.
В отличие от кирпича и плотных силикатных бетонов изделия из ячеистых силикатных материалов перед загрузкой в автоклав несколько часов выдерживают в цехе.
Отличаются от обычного также режимы подъема и спуска давления.
Силикатные изделия ячеистой структуры могут иметь среднюю плотность 300...1200 кг/м, марки до 100 — в зависимости от назначения и средней плотности.