Презентация, доклад к уроку по дисциплине Строительные машины и средства малой механизации для 3 курса по теме Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ Специальность: 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений.

Разработала преподаватель Конева Л. М.
Верхняя Пышма 2018

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ им. И.И. ПОЛЗУНОВА

Презентация к уроку по дисциплине «Строительные машины и средства малой механизации» для 3 курса по теме «Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ »
Специальность: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений».

отделку помещений,
устройство и отделку полов в помещениях,
вспомогательные.

повысить производительность труда, улучшить качество выполняемых работ.

основных групп:
для штукатурных работ (штукатурные станции и агрегаты, растворо - насосы, цемент-пушки, штукатурно-затирочные машины);
для малярных работ (мелотерки, краскотерки, краскомешалки, эмульсаторы, клееварки, малярные станции, агрегаты для нанесения шпатлевки, окрасочные агрегаты, электрокраскопульты, краско­распылители, агрегаты для окраски фасадов);
для устройства и отделки полов деревянных, мозаично-бетонных и из рулонных материалов (машины для острожки и шлифования паркетных полов, для затирки, заглаживания и железнения поверхностей, мозаично - шлифовальные машины, для сварки линолеума);

этого метода заключается в нанесении на свежеприготовленную бетонную смесь тонкого слоя цементного раствора или сухого цемента, который и будет служить защитой для бетонного изделия. Цемент или раствор контактирует с бетоном и надежно скрепляется с его поверхностью, поэтому в ходе эксплуатации этот защитный слой не отслаивается и не опадает.
Применяют два способа железнения поверхностей бетонных изделий:
мокрый;
сухой.

основных групп:
4. для стекольных работ (инструмент для нанесения замазки и забивки шпилек);
5. для кровельных работ (для удаления воды и сушки покрытий, машины и установки для подогрева, перемешивания и транспортировки мастик, агрегаты для нанесения битумных мастик, для очистки, раскатки и прикатки рулонных материалов;
6. вспомогательное оборудование (компрессоры, трансформаторы, преобразователи тока, механизированные вышки и люльки и др.).

машин установлен буквенный индекс — СО.
Цифровой показатель обозначает порядковый номер разработки машины.
Наличие в конце индекса буквенного обозначения свидетельствует о ее модернизации, причем число модернизаций соответствует порядковому номеру буквы в алфавите.
Например, индекс окрасочного агрегата СО-5А обозначает, что это пятая разработка устройства и ее первая модернизация.

(рис. 9.1) состоит из растворосмесителя, вибросита с бункером и растворонасоса, смонтированных на прицепе. Агрегат предназначен для приемки и переработки раствора, привезенного с растворного узла, а также для транспортирования его на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность, для чего он комплектуется раствороводами и форсункой. Применяют два типа форсунок: механические (бескомпрессорные), работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом, и пневматического действия (рис. 9.2).

— воздушный колпак;
4 — перепускной клапан;
5 — ковш-смеситель;
6 — приемный бункер;
7 —‘привод;
8 — дышло;
9 — пульт управления

же с кольцевой подачей воздуха; в — бескомпрессорная; г —диафрагма; 1 — растворовод;
2 — хомут; 3 — трубопровод; 4 — вентиль; 5 — колено; 6 — ниппель;
7 — прокладка; 8, 15 — сопла; 9 — кольцевая проточка; 10 — втулка;
11, 13 — корпуса; 12 — насадка; 14 — трубопровод

Сухая смесь подается на сетку бункера, просеивается и через отверстия в диске попадает в ячейки шлюзового вращающегося барабана, а из него в полость дозатора барабанного типа. При вращении барабана дозатора смесь высыпается из его карманов и попадает под струю сжатого воздуха, которая уносит ее в направляющий рукав. На конце рукава установлена форсунка, к которой по отдельному рукаву подается насосом вода. В форсунке сухая смесь смешивается с водой и выбрасывается в распыленном виде на обрабатываемую поверхность.

ворошилка;
4 — подгребающая лопасть;
5 — крышка корпуса;
б —маховик;
7, 9 —верхний и нижний уплотнительные диски;
8 — шлюзовой барабан;
10— корпус;
11 — приводной вертикальный вал;
12 — червячное колесо;
13 — червяк;
14 — барабанный дозатор;
15 — отверстие для загрузки дозатора;
16 — отверстие для сброса давления

станции предназначены, в основном, для приготовления растворов на строительной площадке. Они выполняются, как правило, передвижными в кузове автоприцепа или в фургоне на полозьях. Такая станция состоит из скипового подъемника, растворосмесителя и растворонасоса с бункером и виброситом. Подача раствора на этажи осуществляется по раствороводам, которые в свою очередь состоят из металлических или резинотканевых стояков, резинотканевых шлангов и соединительных деталей. Диаметр резиновых шлангов или стальных труб 32…85 мм.

электроприводом. Пневматическая штукатурно-затирочная машинка (рис. 9.4) состоит из пневмодвигателя, редуктора и сменных рабочих дисков. Двигатель и редуктор смонтированы в алюминиевом корпусе, который (Служит одновременно и рукояткой. Для смачивария заглаживаемой поверхности в конструкции машинки предусмотрены кран и резиновая трубка 3 для подачи воды. Мощность двигателя машинки 0,1 кВт, частота вращения под нагрузкой 3,0 с-1, масса 1,5 кг.
Штукатурно – затирочные машины с электроприводом состоят из асинхронного трехфазного электродвигателя повышенной частоты, редуктора и дюралевых колец и дисков, вращающихся в противоположных направлениях.
Малярные работы включают приготовление малярных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение красочных составов.
Малярные составы, поставляемые на строительную площадку, приготавливают в централизованных цехах производственных предприятий. Для этого используют краскотерки, мелотерки, вибросита, насосы - эмульсаторы и смесители.

резиновая трубка для подачи воды;
4 — редуктор;
5 — диск;
6 — лопатки;
7 — штуцер воздуховода.

опора;
2 — вал;
3 — редуктор;
4 — подвижный жернов;
5 — неподвижный жернов;
6 — загрузочная воронка;
7 — побудитель;
8 — электродвигатель;
9 — подшипник;
10 — регулировочное устройство;
11 — чаша с разгрузочным лотком.

из электродвигателя, на валу которого посажен ротор, снабженный двумя рядами отбойных пальцев, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера.
При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.

Измельчение красочного состава
в них происходит между жерновами
4 и 5. Степень измельчения регулируется опусканием или подъемом подвижного жернова.

0,02…0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.

электродвигателя, эксцентриковой муфты и шатуна, соединенного с кронштейном, на котором установлен корпус с набором сит. Процеживаемый раствор подается в корпус. При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660…720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.

6 — зубчатые передачи; 4 — бункер; 5 — лопастные валы; 7 — штурвал;
8 — рама.

Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухзальную мешалку (рис. 9.8).
В корытообразном бункере установлены два горизонтальных параллельных вала с винтообразными лопастями 5.
Валы имеют привод от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и две пары зубчатых передач.

переносной цилиндрический бак, внутри которого смонтирован вертикальный вал с диском.
Диск имеет три лопасти.
Состав перемешивается лопастями, получающими движение от электродвигателя.

в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте ее могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором — его перекачивание.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафраг- мовые компрессоры. Поршневой двухцилиндровый одноступенчатый компрессор (рис. 9.10) состоит из блока цилиндров, воздухосборника и масловлагоотделителя с регулятором давления. Для предохранения воздухосборника от разрыва на нем установлен клапан. Привод коленчатого вала компрессора осуществляется от электродвигателя. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м3/ч.

2 — масло-влагоотдели- тель;
3 — регулятор давления; 4 — блок цилиндров; 5 — поршень; 6 — монометр;
7 — воздухоочиститель; 8 — трубопровод; 9 — предохранительный клапан;
10— электродвигатель; 11 — картер компрессора.

— съемная крышка;
4 — редуктор;
5 — кран.

воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса со сферическим дном и съемной крышки. Бак оборудован мешалкой с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор для регулирования давления, краны, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м3, наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.

4 — игла в сборе;
5 — регулятор иглы;
6 — регулятор воздуха;
7 — ниппель;
8 — трубка для воздуха;
9 — ручка; 10 — курок;
11 — воздушный клапан;
12 — ниппель для краски;
13 — сопло;
14 — сменный наконечник.

Воздух поступает по трубке через ниппель, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. По шлангу, подсоединенному к ниппелю, к пистолету подается материал (краска или шпаклевка), который, выходя из сопла, увлекается сжатым воздухом и распыливается. Расход воздуха изменяется регулятором.

поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.
Электрокраскопульт (рис. 9.13) имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан выдавливается в шланг к удочке, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан. Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18…0,27 кВт, масса 21…25 кг.

— электродвигатель;
2 — диафрагмовый насос; 3— штуцер всасывающего шланга; 4 — штуцер перепускного шланга; 5 — штуцер напорного шланга; 6 — фильтр; 7— всасывающий шланг;
8 — коленчатый вал; 9 — шатун; 10— перепускной шланг; 11 — удочка;
12 — перепускной клапан; 13 — всасывающий клапан; 14 — нагнетательный клапан;
15 — диафрагма; 16 — напорный шланг; 17 — зубчатая муфта; 18 — соединительная муфта.

всасывающий клапан; 4— всасывающий шланг; 5 — фильтр; 6 — нагнетательный клапан; 7 —кран; 8 — удочка;
9 — форсунка.
Устройство ручного краскопульта показано на рис. 9.14.
В начале работы фильтр опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар насосом наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекается из состава и, сделав 15…20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга с фильтром опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке.

механизирует приготовление эмульсий, шпаклевки, замазки, красочных составов, подачу малярных составов на этажи зданий, очистку поверхностей обдувом.

после укладки обрабатывают, чтобы придать им гладкую поверхность. Паркетные полы строгают, натирают и шлифуют, а мозаичные только шлифуют.
Машина для острожки деревянных полов (рис. 9.15) состоит из ножевого барабана с двумя ножами, ходовой части, включающей передний и два задних ролика, установленных на траверсе, и механизма управления. В барабан встроен электродвигатель. Толщина снимаемой стружки регулируется подъемом или опусканием траверсы с помощью гайки и тяги. Производительность машины 15…20 м2/ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт.

шлифовального барабана, электродвигателя, пылесоса, ходовых колес и механизма управления. Шлифовальный барабан и вентилятор имеют привод от электродвигателя клиновыми ремнями. На барабан устанавливается шлифовальная шкурка, которая закрепляется двумя зажимными валиками. Для подъема барабана при пуске необходимо фиксатор поставить в крайнее верхнее положение. Требуемая чистота поверхности достигается регулировкой давления шлифовального барабана на обрабатываемую поверхность винтом.

изменив положение боковых колес. Для этого поднимают фиксатор в крайнее верхнее положение, переворачивают машину вверх колесами, определяют, какое из колес стоит ниже, и, передвигая их, устанавливают оба колеса в одинаковое положение. Если и после этого машина оставляет неровности, определяют, с какого конца барабана шкурка больше греется и поднимают соответствующее ходовое колесо.
Паркетошлифовальная машина имеет производительность 40…60 м2/ч, частоту вращения барабана 27,5 с-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт, массу 100 кг.

Основными частями машины являются электродвигатель, редуктор с фланцем и съемный диск со щетками. Производительность машины 100 м2/ч, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Рис. 9.17. Полотерная машина: 1 — щетки;
2 — съемные диски;
3 — фланец;
4 — редуктор;
5 — электродвигатель.

мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины — шесть трехгранных абразивных камней, закрепленных в держателе на траверсе. Вращение к камням передается от электродвигателя через редуктор. Для равномерного нажима на каждый абразивный камень траверса соединена с планшайбой через амортизатор.
Производительность
машины 7,5 м2/ч,
мощность
электродвигателя
2,2 кВт.

Рис. 9.18. Мозаично-шлифовальная машина.

длине, обрезка кромок обоев и обмазка клеевым составом. Оборудование для обойных работ включает станки для обрезки кромок обоев, машины для заготовки обоев и установки для намазывания клейстера. Все машины для обрезки кромки обоев имеют однотипную конструкцию. Они состоят из электродвигателя, клиноременных передач, столов для бабин, валиков для размотки и намотки обоев и дисковых ножей.
Установки для нанесения клейстера имеют ванну для клейстера, намазочный и обводной валики, регулирующие устройство и приставной стол.