Презентация, доклад к статье: МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА БАЗОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

МТ.17;
научный руководитель
Миськив Елена Петровна,
преподаватель материаловедения,
специалист высшей квалификационной категории

Цикловая комиссия общепрофессиональных и машиностроительных дисциплин

Тема: «МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА БАЗОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ»

выпускаемой металлопродукции, его
химического состава, структуры, механических свойств и уровня остаточных напряжений на базовых предприятиях во время прохождения производственной практики в лабораторных условиях

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является научные изыскания в области исследований в определении качества металла. Предмет исследования – всевозможное оборудование для изучения и исследования химического состава, структуры, механических свойств и уровня остаточных напряжений в производимых металлоконструкциях на базовых предприятиях.

анализ современных методов исследования металлов, проанализировать применение данных методов на производстве с целью повышения качества выпускаемой продукции и, чтобы заинтересовать нас, будущих специалистов среднего звена, в дальнейшем изучении и развитии этого интересного раздела в материаловедении – «Методы исследования металлов».

проведение анализа современных научных достижений, новых идей в изучении методов исследования металлов в готовых металлоконструкциях и проведение лабораторных исследований на базовых предприятиях.

существующих научных достижений в исследовании металлов и сплавов, повышении качества готовой продукции;
рассмотреть экспериментально особенности некоторых лабораторных исследований металлов и сделать выводы.
Для решения поставленных задач методами исследования явились: библиографический анализ справочной литературы и материалов сети Internet, проведение лабораторных экспериментов по изучению качества материалов с применением металлографического микроскопа и спектрального анализа [2].

ГОСТа, необходимо проводить контроль качества, исследовать и испытывать материал. Для этих целей на каждом предприятии существуют свои исследовательские лаборатории, которые занимаются решением всех этих вопросов [1]. Успешное решение задач выпуска конкурентоспособной продукции требует подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных использовать их на практике в своей производственной деятельности. На теоретических и практических занятиях в техникуме студенты получают теоретические знания и практические навыки в их применении. А воплощаются полученные знания и навыки на производственной практике на базовых предприятиях

эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Для крупногабаритных изделий ответственного назначения, как на заводе ГП «Снежнянскхиммаш», контроль качества металла невозможно выполнить иначе, как на отдельно изготовленных пробах или на металле самого изделия. Но вырезка проб из готового изделия не всегда допустима

Постоянное повышение требований, предъявляемых к качеству металлов разных групп и классов, вызывает необходимость применением комплексной системы контроля качества продукции. По этой причине выпускаемая продукция проходит комплексную проверку в заводской лаборатории по многим видам контроля.

группы: методы, с помощью которых определяют строение и превращения, протекающие в материалах и методы, использование которых позволяет непосредственно определять свойства материалов, в тех или иных условиях эксплуатации.
К первой группе относятся главным образом методы макроструктурного и микроструктурного анализа металлов и сплавов.
 Макроанализ – изучение структуры металлов и сплавов при увеличении до 30 раз.
 Цели макроанализа:
 а) Определить макродефекты (поры, трещины, раковины и т. д.). Макродефекты недопустимы, так как они ослабляют рабочее сечение детали и являются концентраторами напряжений при знакопеременных нагрузках. Они должны быть удалены.
 б) Определить величину зерна или кристалла в литом металле.
Так в литом металле наблюдаются зерна или кристаллы, а в деформированном – направление волокон.

проводят с целью исследования микроструктуры и фазового состава сталей и сплавов, оценки количества, размеров, формы и распределения различных фаз и структурных составляющих. Этот вид исследований позволяет установить связь химического состава, условий производства и обработки сплава с его микроструктурой и свойствами.
Этот метод широко используется в исследовательских работах, а также для контроля качества металлов и сплавов в промышленности. Это объясняется тем, что между структурой металлов и сплавов и их свойствами, прежде всего механическими, существует тесная связь. Например, прочностные свойства металлов зависят от размера зерен они тем выше, чем меньше размер зерна. Такая же зависимость наблюдается и для сплавов.
Микроструктуру металлов на заводах исследуют с помощью оптических металлографических микроскопов, позволяющих наблюдать структуру на специально подготовленных образцах (микрошлифах) при увеличениях от 30–50 до 1500–1800 крат (рис. 1). В световом микроскопе воспроизводится увеличенное изображение отдельных участков микрошлифа, которое является результатом отражения света от различных элементов рельефа поверхности.

в себя следующие основные операции:
Вырезка образцов проводится с учетом особенностей структуры, технологии получения изучаемого объекта (литье, пластическая деформация, термическая и химико - термическая обработки).
Для удобства исследования и полирования образцы, вырезанные из детали, обычно имеют высоту 10–15 мм. В качестве режущего инструмента используются диски с алмазным напылением – кубический нитрид бора CBN (рис. 2).

Рисунок 2. Отрезной прецизионный (высокоточный) станок

Изготовление шлифов происходит путем горячей заливки в сплав Вуд, холодной заливки в различные смолы, в том числе на эпоксидной и акриловой основе, или холодной и горячей запрессовки (рис. 3) в различные компаунды и пластмассы.

Рисунок 3. Станок для горячей запрессовки
 

Рисунок 4. Шлифовальнополировальный станок Vector/Beta

4. Автоматизированное полирование в настоящее время проводится на специальных шлифовальнополировальных установках (рис. 4).
5. Травление микрошлифов проводится с по мощью химических реактивов, различаю щихся по своему воздействию на поверхность металла.

невозможно получить информацию о всех свойствах.
Используют несколько методов анализа:
- если не требуется большой точности, то используют спектральный анализ- стационарные и переносные стилоскопы (рис.5)

Рисунок 5.Стилоскоп СЛ-13 (СПЕКТР) предназначен для эмиссионного визуального качественного и полуколичественного анализа сталей, цветных металлов и сплавов.СЛ-13 (СПЕКТР) применяется для экспрессных анализов, к точности которых не предъявляется высоких требований

характеристики диффузионной подвижности атомов.

Микроструктурный анализ – изучение поверхности при помощи световых и электронных микроскопов. Увеличение – 50…100 000 раз.

исследований; более глубоким усвоением теоретических знаний, получаемых при изучении дисциплины материаловедение путем овладением методологией научного поиска; выполнением задания в соответствии с разработанным календарным графиком работы; воспитанием требовательности к себе, аккуратности и точности в выполнении задания, научной объективности. При подготовке данной статьи изучена степень научной исследованности применения методов определения качества металлов, рассмотрены экспериментальные лабораторные условия проведения спектрального анализа.