Презентация, доклад для профессии автомехаников Шабрение

очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером.
Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью.
Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей;
Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода — 10—15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести.
Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление.
Чистовое (окончательное) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски.

Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя.
Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80%

При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения
«от себя»
«на себя»

на краску по числу пятен на единицу поверхности.
Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность