Презентация, доклад на тему Посевные машины

2- высевной аппарат для туков;
3- опорно-приводное колесо;
4- коробка передач;
5 - подножная доска;
6 и 14- подставки;
7- сошник задний;
8- загортач;
9- отделение ящика для удобрений;
10- лоток;
11- семяпроводы;
12- передний сошник;
13- рама;
15- прицепное устройство;
16- гидроцилиндр;
17- семявысевающий аппарат

и зернобобовых культур и от 36 до 232 кг/га гранулированных минеральных удобрений. При посеве без удобрений оба отделения заполняются семенами. При этом закрывают заслонки туковысевающих аппаратов и открывают заслонки в перегородках.

Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 11 приводятся во вращение катушки для высева семян 1 и удобрений 4. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 6. После этого семена и удобрения попадают в сошники 9 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм3, а тукового 212 дм3. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час.

специальные стерневые сеялки. Наибольшее применение получили машины СЗС-2,1.Рама машины СЗС-2,1 опирается спереди на пневматическое самоустанавливающееся колесо, сзади — на прикатывающие катки. На раме установлен зернотуковый ящик с катушечными высевающими аппаратами для семян (как у сеялки С3-3,6) и катушечно-штифтовыми аппаратами для удобрений. Специальные сошники, выполненные заодно со стрельчатами лапами, предназначены для предпосевного рыхления почвы. Оставляя на поверхности поля стерню, они укладывают семена и удобрения на ровное ложе бороздки. При посеве стерневой сеялкой образуется гофрированная поверхность поля, которая ослабляет потоки воздуха у поверхности и тем самым предотвращает ветровую эрозию.Одна сеялка-культиватор СЗС-2,1 агрегатируется с трактором класса тяги 14 кН. Многосеялочные агрегаты со специальными сцепками работают с тракторами классов тяги 30 и 50 кН. Ширина захвата сеялки СЗС-2,1 составляет 2,1 м при ширине междурядий 23 см.
Глубина заделки семян и удобрений 4—12 см.

— прикатывающие катки;
5 — зериотуковый ящик.

направления в неё семян и заделки их почвой.
По конструкции  бывают  дисковые, анкерные, килевидные, полозовидные и др.
 В зерновых сеялках применяются двухдисковые  (рядовые иузкорядные) и анкерные. Килевидные  устанавливаются в льняных и свекловичных сеялках, а полозовидные - в кукурузных, овощных и др.

Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см.
Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг.

2 и 15– кронштейны;
3– скоба; 4 и 23– трубки;
5, 8– лейки; 6- килеподобные лемеха; 7– полоз; 9- пятка;
10– болт; 11 и 17– пружины;
12 и 19–стойки; 13 и 20– лапы; 16– тяга; 18– семяпровод;
21 и 22– носок.

пружиной; 4– корпус сошника;
5 и 12– семяпроводы;6 – подшипник; 7 и 10 – оси дисков; 8-крышка; 9– распределитель; 14, 25 и 28 –кронштейны; 15 и 19 – реборды; 16, 20 и 23– чистики; 18 и 21-лейки;
22– ступица; 26– дисковый нож; 27–подвеска; 29– сошник дисковый.

Дисковые сошники
А – двухдисковый однострочный;
Б –двухдисковый двухстрочный;
В – двухдисковый однострочный с ребордами;
Г - двухдисковый двурядковый с ребордами;
Д – однодисковый;
Е – двухдисковый с дисковым ножом.;

и направляют их в сошники. Их задача –создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными.
Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них – катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) – с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян.

Высевающие аппараты катушечного типа
а, б- рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д- овощных сеялок. 10 и 24- катушки; 2- розетка;19 - корпус; 4, 11 и 15-валы; 5- ребро муфты; 6, 12, 16- клапаны; 7- регулировочный болт; 8- ось; 9- муфта; 13- заслонка; 14- неподвижное дно; 17 и 22- пружины; 18- ворошилка; 20- диск; 21- окно; 23- болт

аппарат;

1 – катушка;
2 – розетка;
3 – корпус;
4 – вал;
5 – ребро муфты;
6 – клапан;
7 – регулировочный винт;
8 – ось опорожнителя;
9 – муфта;
10 – задвижка.

б – пневматический высевающий аппарат, работающий на вакууме;
І, ІІ, ІІІ – различные положения отсекателя;

1 – вакуумная камера;
2 – диск с отверстиями;
3 – ворошитель;
4 – корпус;
5 – заборная камера;
6 – бункер;
7 – отсекатель;
8 – патрубок;
9 – отверстия на диске;
10 и 11 – зубья;
12 – семена;
13 – рычаг;
14 – диск с ячейками;
15 – ячейки;
16 – выталкиватели;
17 – счесывающий ролик.

высевающих аппаратов. При крайнем положении рычага регулятора высева катушки должны находиться в корпусах аппаратов. Если катушка выступает больше 1мм, то выступ нужно удалить смещением корпуса высевающих аппаратов по днищу семенного ящика.
Проверяют зазор между клапаном и нижним ребром муфты в каждом высевающем аппарате. При высеве колосовых зерновых культур он должен составлять 1-2 мм, а для крупносемянных бобовых – 8-10 мм.
Проверка равномерности высева семян путем пробного высева: семена от каждого высевающего аппарата собирают в мешочки и взвешивают. Неравномерность в высеве не должна превышать 5-6%.

посева семян сахарной свеклы и одновременно внесением в почву необходимых удобрений с междурядьями 0,45 м, а с применением специальных приспособлений — для посева семян сахарной свеклы, гречки, проса, сои или фасоли.

1 — опорно-приводное колесо;
2 — контрпривод;
3 — автосцепка;
4 — туковысевающий аппарат;
5 — поручень;
6 — бункер для семян;
7 —спинка;
8 — цепочный шлейф;
9 — пневматический каток;
10 — загортач;
11 — дисковый высевающий аппарат;
12 — комбинированный полозовидный сошник;
13 — подвеска посевной секции; 14 — высевающий диск;
15 — чистик;
16 —отражатель;
17 — выталкиватели.

—схема технологического процесса пневматического высевающего аппарата; 1 — рама; 2 — опорно-при водное колесо; 3 — кронштейн; 4 — маркер 5 — навесное устройство; 6 — воздухопроводы; 7 — вентилятор; 8 — тукопровод; 9 — туковысевающий аппарат; 10 — посевная секция; 11 — подножка; 12 — шлейф; 13 — прикатывающий каток; 14 — загортач; 15 — корпус посевной секции; 16 — полозовидный сошник; 17 — подвеска; 18 — диск высевной; 19 — семенная полость; 20 — ворошилка семян.

калиброванных и некалиброванных семян, с интервалом высева между рядами 0,7 м., а также для внесения удобрений (одновременного или раздельного), и прикатывания почвы над посевами в рядках.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип агрегата Навесной
Ширина захвата, м 5,6
Ширина междурядий, см 70
Норма высева семян, тыс. шт/га: 25-150
Рабочая скорость, км/ч 5,4-10
Глубина заделки, мм 40-120
Масса сеялки, кг 1180
Мощность трактора,  л.с. от 60