Слайд 1ГБПОУ МО «Ступинский техникум им. А.Т. Туманова»
ОТКРЫТЫЙ УРОК
ПМ 05.01. по
профессии 15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Преподаватель спецдисциплин А.Л Пацукова .
2020г.
Слайд 3Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть
до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов.
Слайд 4Преимущества газовой сварки
1. Простую технологию.
2. Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока.
3.
Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка.
С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества.
Слайд 5Какие газы используются?
При газовой сварке используются горючие газы –природный, ацетилен, водород.
Эти газы отличаются хорошим горением на воздухе, не развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, который создается на основе воды и карбида кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов.
Слайд 6Простую технологию.
Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока.
Простоту оборудования, на основе которого
выполняется газовая сварка.
С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества.
Слайд 7Газовые баллоны
Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили
для них. Баллон – это сосуд цилиндрической формы, который имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль.
Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа.
Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии.
Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа.
Слайд 8Кислородный редуктор
При сварке кислород поступает из специального баллона – он окрашивается
в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечивалась нормальная работа, кислород должен поступать в горелку равномерно и при небольшом давлении. Именно для этих целей на баллонах есть редуктор – он регулирует подачу газа. В таком случае к горелке подводятся рукава для газовой сварки – ацетиленовый и кислородный. Кислород подается в центральный канал, где струя больше разряжается, засасывает ацетилен, который попадает в горелку под небольшим давлением. Газы смешиваются в камере, после чего выходят наружу из наконечника.
Слайд 11Разновидности газовых горелок.
Выделяют два основных вида газовых горелок – это инжекторные
и безинжекторные.
Отличаются они наличием (отсутствием) инжектора. Заметим, что наличие в конструкции горелки этого элемента определяет величину давления газа, допустимого для использования. Так, инжекторные горелки применяются для низкого и среднего давления, тогда как безинжекторные используются для горючего газа с высоким давлением.
Слайд 12Суть работы газовой горелки, оснащенной инжектором.
В данной горелке образование смеси газов
осуществляется путем впрыскивания горючего газа (который имеет низкое либо среднее давление) и кислорода, который подается из баллона в горелку под давлением равным 0,5-4 кгс/см2.
Процесс происходит следующим образом: кислород, проходя через осевой канал инжектора, направляется в смесительную камеру на довольно большой скорости. В результате чего происходит разрежение в канале, через который проходит горючий газ или пары жидкого горючего. Этот процесс заставляет горючее поступать также в смесительную камеру, только проходит он не по осевому каналу, а за пределами инжектора. Смесь, что образовывается в камере инструмента, подается через мундштук и воспламеняется.
Слайд 13Суть работы горелки, не имеющей инжектора.
Данная горелка работает по более простому
принципу.
Оба газа – кислород и горючий, подаются в горелку практически под одинаковым давлением, которое должно составлять не меньше 0,5 кгс/см2. Газы смешиваются в камере, после чего направляются в наконечник горелки.
Слайд 15Виды газовых резаков
Газовые резаки бывают разного типа: ацетиленовыми, пропановыми и работающими
на заменителях газа или жидком горючем.
Конструкция изделий включает в себя рукоятку, ниппели, к которым крепятся газовые рукава, корпус, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку газового резака и трубку с вентилем
Слайд 16Суть его работы в следующем: из баллона кислород поступает в редуктор,
рукав, после чего попадает в корпус – здесь резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через вентиль и направляется в инжектор. Отсюда газ выходит с большой скоростью, причем во время этого процесса подсасывается горючий газ. При соединении с кислородом он образует горючую смесь, которая направляется в пространство между мундштуками и сгорает. Как следствие, появляется подогревающее пламя. Кислород, который направлялся по второму каналу, выходит в трубку, за счет чего образуется режущая струя. Именно он обрабатывает участок металла.
Слайд 17Главные комплектующие газовых резаков практически одинаковы, они варьируются в зависимости от назначения резки.
Устройство различается лишь у эжекторных газовых аппаратов, но с ним можно ознакомиться лишь внимательно изучив инструкцию по эксплуатации:
Эжекторная – камера смешения, горловина и диффузор. Или в виде цилиндрической трубы. Газ выходит из сопла с большой скоростью и поступает в камеру смешения . воздух засасывается (эжектируется) энергией газовой струи, при этом скорость подсасываемого воздуха соизмерима со скоростью газа. Их камеры сжигания газовоздушный поток поступает в диффузор, где значение статического давления возрастает до требуемого .
Инжекторная – подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струёй кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла
Слайд 19Правила эксплуатации резака по металлу
Предварительно убедитесь, что все трубки подключены правильно,
смажьте краны глицерином и плотно закрутите. Обезжирьте поверхность, иначе произойдет взрыв от соприкосновения жира и кислорода. Теперь приступайте к основному этапу резки:
сначала откройте кран с кислородом, потом с горючим газом;
подожгите выходящий состав смеси;
отрегулируйте струю до необходимого размера и скорости;
пройдитесь по металлической поверхности в месте разреза с целью прогрева;
открыть вентиль с кислородом, выполнить разрез;
сначала закройте подачу горючего газа, следом закройте трубу с кислородом;
остудите наконечник.
Слайд 20Требования безопасности
Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а
именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности. Для этого рабочее место следует снабдить: огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту; защитной спецодеждой, состоящей из: х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом; перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи; ботинок с кожаной подошвой; защитных очков с встроенными светофильтрами.