Презентация, доклад на тему Методическая разработка урока по предмету ОП 09. Основы металлургического производства на тему: Ковка и штамповка металлов

получения изделий, называемых поковка­ми и штамповками.
Поковки — изделия, близкие по форме и размерам готовой детали, что резко повышает выход годного ме­талла, так как позволяет полностью исключить или со­кратить потерю металла в виде стружки при операциях резания.
Ковка и штамповка улучшают свойства и качество металла. В сочетании с термической обработкой они по­зволяют получать поковки с мелкозернистой структурой и повышенными показате­лями прочностных и пла­стических характеристик ме­талла. Волокнистое строе­ние металла, образующееся в направлении пластическо­го течения, при ковке и штамповке может быть упо­рядочено так, чтобы неод­нородность прочностных и пластических свойств по­ковок вдоль и поперек во­локна не сказывалась на ра­ботоспособности конечных изделий.

чем у деталей, полученных резанием (б).

Для изготовления поковок применяют заготовки простейших форм: круглого, квадратного, прямоугольного и многоугольного поперечного сечения. В качестве заготовок применяют слитки, катаные и прессованные круглые и многоугольные прутки. Масса слитков составляет от 100 кг до 350 т. Для ковки применяют слитки многогранные (шести- и восьмигранные) и цилиндрические.
Для свободной ковки и объемной-, штамповки преимущественно используют предварительно деформированные заготовки, сортовой, профильный и периодический прокат черных и цветных металлов. Для листовой штам­повки применяют листовую и полосовую заготовки.

телу заданной формы и размеров. Различают руч­ную и машинную ковку. Ручная ковка осуществляется на наковальне с помощью кувалды и другого кузнечного инструмента (рис. 77) и применяется при изготовлении мелких поковок, в ремонтных и сборочных работах. Ма­шинная ковка проводится на кузнечно-прессовых ма­шинах.
Поковки массой до 750 кг обрабатывают на молотах, а до 350 т — на прессах.
К основным операциям ковки относят биллетировку слитков, осадку, протяжку, рубку, прошивку, раскатку, гибку, кручение и сварку (рис. 78).

из двух и более частей. Штамп имеет полости, называемые ручьями. Заготовка, деформируясь, заполняет полости и принимает форму поковки. В процессе деформации происходит перераспределение объема заготовки. Штамповка обеспечивает высокую точность размеров получаемой поковки и высокую производительность.
Применяют два вида штамповки: облойную (с заусенцем) в открытых штампах и безоблойную (при отсутствии заусенца) в закрытых штампах

без последующей механической обработки. Для этого применяют кузнеч­ные автоматы.
Холодновысадочные автоматы широко применяются при производстве заклепок, болтов, винтов, гаек и т. п.
Заготовкой является проволока и калиброванные прутки диаметром до 25 мм из углеродистой стали. Вы­ход годного при холодной штамповке выше, чем при го­рячей. Коэффициент использования металла приближа­ется к единице, так как многие поковки являются изде­лиями.

без значительного изме­нения толщины стенки.
Деформирование металлов проводят преимуществен­но в холодном состоянии и только толстые листы (больше 10 мм) и малопластичные металлы деформируют пос­ле предварительного нагрева. Широкий сортамент изде­лий, получаемых листовой штамповкой, требует больше­го числа штамповочных операций, которые отличаются характером изменения формы заготовок.
При листовой штамповке различают следующие опе­рации: разделительные, формоизменяющие и штампосборочные.