Презентация, доклад на тему Урок по технологии Опиливание поверхностей

при опиливании.
3. Приспособления для опиливания.
4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания.
5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей.
6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании.
7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения.

Учебные вопросы:

по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности.
В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:
-плоских и криволинейных;
-плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;
-плоских параллельных под определенный размер между ними;
-фасонных сложного профиля.
Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.
Различают черновое и чистовое опиливание.

- двойная; в - рашпильная

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезеро­ванные; в - протянутые

Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.

- плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная

в - круглые; г - полукруглые; L -длина рабочей части; / - длина рукоятки; b - ширина рашпиля; h - толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля

д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный; и - ромбический; к - трапецеидальный;
л - галтельный

плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей;
квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения;
плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°;
трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°;
ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°;
трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).

и должна составлять:
-100... 160 мм - для опиливания тонких пластин;
160...250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обра­ботки до 50 мм; 250...315 мм - с длиной обработки до 100 мм; -315... 400 мм - с длиной обработки более 100 мм;
-100... 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм;
-315 ...400 мм - для чернового опиливания;
-100... 160 мм - при доводке (надфили).
Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

- втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус

3 – винты

Рис. 3.9. Плоскопараллельные наметки:
а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 - рабочая плоскость; 4 - заготовка

Кондуктор:
1- кондуктор; 2 - заготовка

-угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А - направляющая плоскость призмы

перед дальнейшим использованием.
Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника:
-после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой;
-после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой;
-замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой.
Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.

опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями.
Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков (рис. 3.13, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, что­бы угол между ступнями составлял 60... 70° (рис. 3.13, б).

- положение ног

- на носке; в - при опиливании

движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.

личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества.
Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .

и 5).
Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным.
Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки.
При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа:
-после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника;
-напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки;
-перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.

работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа.
2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках.
3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками.
4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

- для узких поверхностей;
-продольный штрих - для длинных поверхностей;
-перекрестный штрих - для широких поверхностей;
-захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей;
-ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.
2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.
3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.

только после чистового опиливания базовой поверхности.
5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности.
6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:
-перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой;
-для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков;
-заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;

по методу «световой щели»;
-не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;
-измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке;
-замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.
7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.

для опиливания криволинейных поверхностей:
-плоский и полукруглый - для выпуклых;
-полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;
-круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.
2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника:
-при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 3.17, а);

- носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед (рис. 3.17, б);






-при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;
-при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником;

Рис. 3.17. Опиливание круглого стержня:
а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертикально

штрихом, удерживая напильник «щепотью».
4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону.
5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.

г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая

-патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4- ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .

3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок

- лампа; 3 - бесконечная абразивная лента;
4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения

- исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 -пусковая педаль

инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей:
-фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев;
-фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей;
-шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей.
2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.
3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ