Слайд 1Соединение деталей из тонколистового металла
Слайд 2Способы соединения металлических изделий
Слайд 4Соединение фальцевым швом
Его получают следующим образом. На расстоянии 6...8 мм от
края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева б), соединяют их в замок (см.рис. слева в) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке г, чтобы соединение не разъединилось.
Слайд 7Инструменты и приспособления
Слайд 8 На заводах такая работа выполняется жестянщиками на
фальцепрокатных станках.
Слайд 9Изделия из металла с фальцевым швом
Слайд 10Изделия из жести с соединением фальцевым швом
Слайд 11Соединение деталей фальцевым швом применяют при…
Слайд 13Профессии людей, связанные с обработкой тонколистового металла
Жестянщик
Кровельщик
Слайд 17Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня.
Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой(а), потайной(б), плоской(в), полупотайной(г) головками
Слайд 18Соединение листового металла заклёпкой
Слайд 22Приёмы
выполнения
заклёпочного
соединения
Слайд 23Машины и приспособления для заклепочного соединения
Слайд 24В качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни
и крейсера "Аврора" использовались именно заклепки.
Слайд 28 Установочный инструмент для работы с вытяжными заклепками. Машиностроение, строительная
индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления удобнее и надежнее других способов крепления.
Особенности конструкции: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Слайд 29Брак в заклепочных соединениях и его причины
Слайд 31Сварные соединения
Определение:
Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления межатомных
связей между деталями при расплавлении соединяемых кромок, пластическом их деформировании или при совместном действии того и другого.
Слайд 32Достоинства и недостатки сварных соединений
Достоинства :
1) высокая технологичность сварки, обусловливающая низкую
стоимость сварного соединения;
2) снижение массы сварных деталей по сравнению с литыми и клёпаными на 25…30%;
3) возможность получения сварного шва, равнопрочного основному металлу (при правильном конструировании и изготовлении);
4) возможность получения деталей сложной формы из простых заготовок;
5) возможность получения герметичных соединений;
6) высокая ремонтопригодность сварных изделий.
Слайд 33Недостатки:
1) коробление (самопроизвольная деформация) изделий в процессе сварки и при старении;
2)
возможность создания в процессе сварки сильных концентраторов напряжений;
3) сложность контроля качества сварных соединений без их разрушения;
4) сложность обеспечения высокой надежности при действии ударных и циклических, в том числе и вибрационных, нагрузок.
Слайд 34Некоторые разновидности технологических процессов получения сварных соединений
По наличию источника тепла: холодная
сварка, сварка с нагреванием;
по применяемому источнику тепла: газовая, электродуговая, электрошлаковая, контактная, электроннолучевая, лазернолучевая и др.;
по наличию жидкого металла при образовании соединения: сварка без расплавления – кузнечная, контактная, прессовая, диффузионная и т.п., сварка плавлением – электродуговая, электрошлаковая, газовая и ряд других;
Слайд 35 Электродуговая сварка плавлением
находит самое широкое применение в промышленности, строительстве
и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся.
Электродуговую сварку неплавящимся электродом изобрел в конце XIX века (сварка угольным электродом предложена в 1882 г., патент в 1885 г.) Николай Николаевич Бенардос (18421905), а в 1888 усовершенствовал этот метод, применив плавящийся металлический электрод, Николай Гаврилович Славянов (18541897).
В настоящее время многие элементы сварного соединения, полученного электродуговой сваркой стандартизованы.
Слайд 36Определения:
Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным
швом.
Формирование сварочного шва сопровождается частичным оплавлением поверхностей деталей, участвующих в образовании сварного соединения.
Поверхности свариваемых деталей, подвергающиеся частичному оплавлению при формировании сварочного шва и участвующие в образовании соединения, называются свариваемыми кромками.
Слайд 37Рис. 12.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в)
тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое
Слайд 39Паяные и клеевые соединения.
Определение:
Паяные соединения - соединения, образованные за счет
химического или физического (адгезия, растворение, образование эвтектик) взаимодействия расплавляемого материала - припоя с соединяемыми кромками деталей.
Отличием пайки является отсутствие оплавления соединяемых поверхностей.
Рис. 12.9. Некоторые типы паяных соединений: а) встык;
б) встык с накладкой; в) в косой стык; г) внахлёстку;
д) втавр; е) телескопическое; ж) сотовая конструкция.
Слайд 40Достоинства и недостатки паяных соединений
Достоинства паяных соединений:
1) возможность соединения разнородных материалов;
2)
возможность соединения тонкостенных деталей;
3) возможность получения соединения в труднодоступных местах;
4) коррозионная стойкость;
5) малая концентрация напряжений вследствие пластичности припоя;
6) герметичность паяного шва.
Недостатки паяных соединений:
1) пониженная прочность шва в сравнении с основным металлом;
2) требования высокой точности обработки поверхностей, сборки и фиксации деталей под пайку.