Презентация, доклад Виды и назначение токарных резцов

Виды и назначение токарных резцов






Учитель технологии
МБОУ Школа № 1
Прокофьев Н.В.



Семенов
2015

и углами резания токарного резца.
1.3. С видами и назначением токарных резцов.
1.4. С требованиями, предъявляемые к материалу рабочей части резца.
2.Научить:
2.1.Определять виды токарных резцов и их назначение.
2.2. Определять все элементы токарного резца.
3. Воспитывать:
3.1 Бережное отношение к эксплуатации токарных резцов и их содержанию.
3.2. Желание овладевать определёнными техническими знаниями при изучении токарного дела.
4. Развивать познавательную активность обучающихся.

операций на токарно-винторезном станке. Он состоит из головки 2 (рабочей части) и стержня 1, служащего для закрепление резца. Передней поверхностью 8 резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задние (лавная 3 и вспомогательная 4) поверхности обращены к обрабатываемой заготовке. Главная режущая кромка 7 выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок образуют вершину 5 резца.

различными плоскостями его головки. Для определения углов резца установлено понятие координатных плоскостей. Применительно к токарной обработке это плоскость резания и основная плоскость.
Плоскость резания - плоскость, проходящая через главную режущую кромку резца, касательная к поверхности резания и перпендикулярна основанию резца. Основная плоскость параллельна направлениям подач (продольной и поперечной); она совпадает с опорной поверхностью резца

заточки, измеренные в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания и к главной режущей кромке.
? (альфа) – задний угол - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания; ? (бета)– угол заострения - угол между передней и главной задней поверхностью резца; ? (гамма) – передний угол - угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.
Сумма углов ? + ? + ? = 90⁰. δ (дельта) – угол резания - угол между передней плоскостью резца и плоскостью резания (δ = ? +?)

качество обработанной поверхности . Задний угол (?) уменьшает трение между задней поверхностью резца и поверхностью резания обрабатываемой заготовки. Угол заострения (?) изменяется в зависимости от изменения переднего и заднего углов. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость режущей кромки резца.
Токарные резцы в зависимости от характера работы делятся на:
проходные с прямой (а) и отогнутой (б) головкой , упорный (в), служат для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
подрезные (г), служат для
подрезания торцов и уступов;
отрезные (д) - для отрезания
детали и вытачивания канавок;
фасонные (е);
резьбовые (ж) – для нарезания
наружной и внутренней резьбы;
расточные (з) – для растачивания
осевых отверстий заготовок.

(правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка); по конструкции головки - на прямые, отогнутые и оттянутые :







Резцы: а - прямые, б - отогнутые, в – оттянутые
по роду материала - из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.; по способу изготовления - на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка - из инструментального материала, а стержень - из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически); по сечению стержня - на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. .

резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной

Материалы токарных резцов.
Основное требование, предъявляемое к материалу рабочей части резца, — это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным резцом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца должен быть достаточно вязким (не хрупким); режущая кромка резца не должна выкрашиваться во время работы. Материал резца должен хорошо сопротивляться истиранию, которое происходит от трения стружки о переднюю поверхность резца, а также от трения задней поверхности резца о поверхность резания.
Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления режущих кромок инструмента.