- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад Виды дефектов сварных швов
Содержание
- 1. Презентация Виды дефектов сварных швов
- 2. ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Национальный стандарт РФ.
- 3. В этом ГОСТе дефект – это несплошность
- 4. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть
- 5. 1 Дефекты сварных соединений при визуальном и
- 6. Классификация дефектов сварных соединений Несплошность – обобщенное
- 7. Трещины бывают:продольными; поперечными;разветвлёнными; радиальными; кратерными.
- 8. Слайд 8
- 9. Причины образования дефекта:- жесткая конструкция изделия;- сварка
- 10. Трещина – это наиболее опасный и недопустимый
- 11. Продольная трещина сварного соединения. Продольная трещина - трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва
- 12. Поперечная трещина сварного соединения Поперечная трещина -
- 13. Разветвленная трещина сварного соединения Разветвленная трещина -
- 14. Радиальная трещина Радиальная трещина - несколько трещин
- 15. Кратерная трещина - трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва.
- 16. Твердые включения Включение - полость в металле,
- 17. ВключениеПричины образования дефекта:- некачественная подготовка поверхности;- некачественный
- 18. Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение -
- 19. Флюсовое включениеФлюсовое включение - полость в металле
- 20. Вольфрамовое включениеВольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода.
- 21. Окисное включениеОкисное включение - окисел металла, попавший в металл шва во время затвердевания
- 22. ПораПора - заполненная газом полость округлой формы.
- 23. ПораПоры могут быть одиночными, а также могут
- 24. ПораПоры возникают при сварке алюминиевых и титановых
- 25. Свищи- это дефекты швов в виде полости.
- 26. Отслоение Отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом.
- 27. КратерКратер. Усадочная раковина сварного шва - дефект
- 28. КратерПричина образования дефекта - нарушение техники сварки.Кратеры
- 29. Свищ в сварном швеСвищ в сварном шве
- 30. Свищ в сварном швеПричины образования дефекта:- некачественный
- 31. Подрез Подрез - острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом.
- 32. ПодрезРазличают односторонний и двусторонний подрезы.Причины образования дефекта:-
- 33. ПодрезПодрез является концентратором напряжения, возникает при сварке
- 34. Брызги металла Дефект в виде затвердевших капель
- 35. Брызги металлаПричины образования дефекта:- несоблюдение техники сварки;-
- 36. Непровар. Неполный провар - дефект в виде
- 37. Непровар.Дефект наиболее характерен при алюминиевых сплавах и
- 38. Углубление (западание) между валиками шва Продольная впадина
- 39. Чешуйчатость сварного шва Поперечные или округлые (при
- 40. Выпуклость (превышение проплавления) корня шва Часть одностороннего
- 41. Выпуклость (превышение проплавления) корня шваПричины образования дефекта:-
- 42. Вогнутость корня шва Дефект в виде углубления
- 43. Вогнутость корня шваПричины образования дефекта:- большие зазоры;
- 44. Максимальный размер включения наибольшее расстояние между точками внешнего контура включения.
- 45. Максимальная ширина включения Наибольшее расстояние в между
- 46. Включение одиночное Включение, минимальное расстояние l, от
- 47. Скопление включений Два или несколько включений (пор,
- 48. Цепочка пор Линейная пористость - группа пор
- 49. Превышение усиления сварного шва Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва
- 50. Превышение выпуклости Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва.
- 51. Превышение выпуклостиПричины образования дефекта:- несоблюдение техники сварки;-
- 52. Местное превышение проплава Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва).
- 53. Неправильный профиль сварного шва слишком малый угол
- 54. Наплыв дефект в виде металла, натекшего в
- 55. НаплывПричины образования дефекта:- большой ток;- большая скорость
- 56. НаплывДефект возникает с лицевой стороны соединения или
- 57. Перелом осей деталей Угловое смещение - смещение
- 58. Прожог сварного шва дефект в виде сквозного
- 59. Прожог сварного шваПрожоги бывают одиночными, протяженными, дискретными.Причины
- 60. Прожог сварного шваДефект характерен при сварке тонкостенных
- 61. Неполностью заполненная разделка кромок продольная непрерывная или
- 62. Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению.
- 63. Неравномерная ширина шва Чрезмерное колебание ширины шва.
- 64. Неравномерная поверхность шва Чрезмерная неровность наружной поверхности шва.
- 65. Плохое возобновление шва Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.
- 66. Урок окончен. Спасибо за внимание!
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Национальный стандарт РФ. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2012 N 1012-ст) из информационного
Слайд 2ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012.
Национальный стандарт РФ.
Сварка и родственные процессы.
Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах.
Часть 1. Сварка плавлением" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2012 N 1012-ст) из информационного банка "Строительство«
Дата введения 01.01.2014г.
Слайд 3
В этом ГОСТе дефект – это несплошность в сварном соединении или
отклонение от требуемой геометрии.
Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
Недопустимый дефект – дефект, превышающий норму.
Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
Недопустимый дефект – дефект, превышающий норму.
Слайд 4В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
1 - трещины;
2
- полости, поры;
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 – отклонения формы и размера шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 – отклонения формы и размера шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
Слайд 51 Дефекты сварных соединений при визуальном и измерительном контроле
Под дефектом
понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным в НТД требованиям. Если продукция имеет дефект, то это означает, что хотя бы один из показателей качества вышел за предельные значения, установленные НТД.
Слайд 6Классификация дефектов сварных соединений
Несплошность –
обобщенное наименование трещин, отслоений,
прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.
Трещина сварочного соединения.
Трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.
Трещина сварочного соединения.
Трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла.
Слайд 9Причины образования дефекта:
- жесткая конструкция изделия;
- сварка в жестко закрепленных приспособлениях;
-
большое время между сваркой и термообработкой;
- большая скорость охлаждения;
- ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы);
- нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов);
- нарушение защиты;
- некачественный основной металл.
- большая скорость охлаждения;
- ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы);
- нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов);
- нарушение защиты;
- некачественный основной металл.
Слайд 10Трещина – это наиболее опасный и недопустимый дефект, как правило, брак.
Способ его исправления - подварка с предварительной разделкой или засверловкой концов трещины.
Слайд 11Продольная трещина сварного соединения.
Продольная трещина - трещина сварного соединения, ориентированная
вдоль оси сварного шва
Слайд 12Поперечная трещина сварного соединения
Поперечная трещина - трещина сварного соединения, ориентированная
поперек оси сварного шва. Она может возникать в шве, зоне термического влияния, зоне сплавления.
Слайд 13Разветвленная трещина сварного соединения
Разветвленная трещина - трещина сварного соединения, имеющая
ответвления в различных направлениях или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины.
Слайд 14Радиальная трещина
Радиальная трещина - несколько трещин разного направления, исходящих из
одной точки (могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле).
Слайд 15Кратерная трещина
- трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя)
сварного шва.
Слайд 16Твердые включения
Включение - полость в металле, заполненная газом, шлаком или
инородным металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Включения бывают шлаковыми, флюсовыми, вольфрамовыми, оксидными.
Включения бывают шлаковыми, флюсовыми, вольфрамовыми, оксидными.
Слайд 17Включение
Причины образования дефекта:
- некачественная подготовка поверхности;
- некачественный основной металл;
- нарушение технологии
сварки;
- нарушение защиты.
Включения имеют сферическую или продолговатую форму, также могут быть в виде прослоек. Данный дефект является концентратором напряжения.
Способ его исправления - подварка с разделкой.
- нарушение защиты.
Включения имеют сферическую или продолговатую форму, также могут быть в виде прослоек. Данный дефект является концентратором напряжения.
Способ его исправления - подварка с разделкой.
Слайд 18Шлаковое включение сварного шва.
Шлаковое включение - полость в металле, в
том числе сварном шве, заполненная шлаком.
Слайд 19Флюсовое включение
Флюсовое включение - полость в металле сварного шва, заполненная нерасплавившимся
флюсом, попавшим в металл шва во время затвердевания.
Слайд 20Вольфрамовое включение
Вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок)
неплавящегося вольфрамового электрода.
Слайд 21Окисное включение
Окисное включение - окисел металла, попавший в металл шва во
время затвердевания
Слайд 23Пора
Поры могут быть одиночными, а также могут располагаться в виде цепочек
и скоплений.
Причины образования дефекта:
- влажный флюс;
- отсыревшие электроды;
- некачественная подготовка свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки;
- увеличенный диаметр электрода;
- длинная дуга;
- увеличенная скорость сварки;
- некачественная защита;
- некачественный основной металл.
Причины образования дефекта:
- влажный флюс;
- отсыревшие электроды;
- некачественная подготовка свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки;
- увеличенный диаметр электрода;
- длинная дуга;
- увеличенная скорость сварки;
- некачественная защита;
- некачественный основной металл.
Слайд 24Пора
Поры возникают при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в глубоких стыковых
швах, при затруднении дегазации.
Единичные поры оставляют без исправлений, в остальных случаях способом исправления является подварка.
Единичные поры оставляют без исправлений, в остальных случаях способом исправления является подварка.
Слайд 25Свищи
- это дефекты швов в виде полости.
Как и кратеры, они
уменьшают прочность шва и способствуют развитию трещин.
Способ исправления обычный - вырезка дефектного места и заварка.
Способ исправления обычный - вырезка дефектного места и заварка.
Слайд 26Отслоение
Отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла
с основным металлом.
Слайд 27Кратер
Кратер. Усадочная раковина сварного шва - дефект в виде полости или
впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки).
Слайд 28Кратер
Причина образования дефекта - нарушение техники сварки.
Кратеры являются концентраторами напряжений, сопровождаются
усадкой и трещинами усадочного происхождения
Способ исправления дефекта - удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке используют технологические планки для вывода кратера или плавное отключение тока.
Способ исправления дефекта - удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке используют технологические планки для вывода кратера или плавное отключение тока.
Слайд 29Свищ в сварном шве
Свищ в сварном шве - дефект в виде
воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.
Слайд 30Свищ в сварном шве
Причины образования дефекта:
- некачественный основной металла;
- нарушение защиты.
Дефект
сопровождает поры и трещины, выходящие на поверхность, наиболее часто возникает при сварке в углекислом газе.
Способ исправления дефекта - подварка с разделкой.
Способ исправления дефекта - подварка с разделкой.
Слайд 31Подрез
Подрез - острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва
с основным металлом.
Слайд 32Подрез
Различают односторонний и двусторонний подрезы.
Причины образования дефекта:
- большой ток;
- большая
скорость;
- длинная дуга;
- наклон электрода (неправильное ведение).
- длинная дуга;
- наклон электрода (неправильное ведение).
Слайд 33Подрез
Подрез является концентратором напряжения, возникает при сварке концентрированными источниками в режиме
глубокого проплавления, а также при сварке угловых швов.
Способ исправления дефекта: при неглубоких подрезах - заглаживание дугой, при глубоких – подварка.
Способ исправления дефекта: при неглубоких подрезах - заглаживание дугой, при глубоких – подварка.
Слайд 34Брызги металла
Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности
сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.
Слайд 35Брызги металла
Причины образования дефекта:
- несоблюдение техники сварки;
- длинная дуга.
Дефект возникает при
сварке толстопокрытыми электродами, при электролучевой сварке с глубоким проплавлением.
Способ исправления – вырубка.
Способ исправления – вырубка.
Слайд 36Непровар.
Неполный провар - дефект в виде несплавления в сварном соединении
вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
Слайд 37Непровар.
Дефект наиболее характерен при алюминиевых сплавах и под флюсом, является концентратором
напряжения. Непровары трудно выявляются в кольцевых швах.
Способ исправления дефекта - подварка с удалением корневой части.
Способ исправления дефекта - подварка с удалением корневой части.
Слайд 38Углубление (западание) между валиками шва
Продольная впадина между двумя соседними валиками
(слоями) шва (оценивается по максимальной глубине).
Слайд 39Чешуйчатость сварного шва
Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом
- удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине).
Слайд 40Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
Часть одностороннего сварного шва со стороны
его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по
максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).
Слайд 41Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
Причины образования дефекта:
- большой зазор;
- большой угол
разделки кромок;
- несоблюдение техники сварки.
Дефект возникает при сварке алюминивых сплавов.
Способ исправления - подварка с использованием присадочной проволоки.
- несоблюдение техники сварки.
Дефект возникает при сварке алюминивых сплавов.
Способ исправления - подварка с использованием присадочной проволоки.
Слайд 42Вогнутость корня шва
Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны
сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).
Слайд 43Вогнутость корня шва
Причины образования дефекта:
- большие зазоры;
- малое притупление.
Дефект возникает
в стыковых и угловых швах.
Способ исправления – подварка.
Способ исправления – подварка.
Слайд 44Максимальный размер включения
наибольшее расстояние между точками внешнего контура включения.
Слайд 45Максимальная ширина включения
Наибольшее расстояние в между двумя точками внешнего контура
включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения
Слайд 46Включение одиночное
Включение, минимальное расстояние l, от края которого до края
любого соседнего включения – не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Слайд 47Скопление включений
Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений),
минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Слайд 48Цепочка пор
Линейная пористость - группа пор в сварном шве, расположенная
в линию, параллельно оси сварного шва
Слайд 49Превышение усиления сварного шва
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах)
стыкового шва
Слайд 51Превышение выпуклости
Причины образования дефекта:
- несоблюдение техники сварки;
- большая скорость подачи присадочной
проволоки.
Данный дефект возникает в угловых швах, является концентратором напряжения.
Способ исправления – зашлифовка или прокатка роликами.
Данный дефект возникает в угловых швах, является концентратором напряжения.
Способ исправления – зашлифовка или прокатка роликами.
Слайд 52Местное превышение проплава
Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва).
Слайд 53Неправильный профиль сварного шва
слишком малый угол (а) между поверхностью основного
металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва.
Слайд 54Наплыв
дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на
поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков несплавившегося с ними.
Слайд 55Наплыв
Причины образования дефекта:
- большой ток;
- большая скорость сварки;
- длинная дуга (повышенное
напряжение);
- смещение электрода;
- большая скорость подачи присадочной проволоки;
- наклон электрода (неправильное ведение).
- смещение электрода;
- большая скорость подачи присадочной проволоки;
- наклон электрода (неправильное ведение).
Слайд 56Наплыв
Дефект возникает с лицевой стороны соединения или обратной стороны из-за некачественного
поджатия к подкладке и, как правило, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, а также на спуск и на подъем. Дефект является концентратором напряжения.
Способ исправления – зашлифовка.
Способ исправления – зашлифовка.
Слайд 57Перелом осей деталей
Угловое смещение - смещение между двумя свариваемыми деталями,
при котором их плоские поверхности не параллельны (или не направлены под определенным углом).
Слайд 58Прожог сварного шва
дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве,
образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.
Слайд 59Прожог сварного шва
Прожоги бывают одиночными, протяженными, дискретными.
Причины образования дефекта:
- большая погонная
энергия;
- увеличенный зазор;
- малая величина притупления;
- большое смещение кромок;
- коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке.
- увеличенный зазор;
- малая величина притупления;
- большое смещение кромок;
- коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке.
Слайд 60Прожог сварного шва
Дефект характерен при сварке тонкостенных элементов, а так же
первого (корневого) шва при многослойной сварке.
Обычно изделие бракуется, если возможно – выполняют подварку.
Обычно изделие бракуется, если возможно – выполняют подварку.
Слайд 61Неполностью заполненная разделка кромок
продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности
сварного шва из-за недостаточности присадочного металла.
Слайд 62Асимметрия углового шва
Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению.
