Слайд 1Проект по технологии на тему «Мини токарный станок»
Работу выполнил:
ученик 10 «В»
класса МАОУ «ОК «Лицей №3»
Логинов Н.В.
Руководитель проекта:
учитель технологии МАОУ «ОК «Лицей №3»
Копнинов А Н.
Слайд 2содержание
Мини-токарный станок
Рецензия на творческий проект
Рецензия на изготовление, действующей модели «Мини
токарный станок»
Выбор и обоснование проекта
Историческая справка
Генерирование идей
Выбор материала
Процесс изготовления
Техника безопасности
Эколого-экономическое обоснование
Оценка изделия
Используемая литература
Работы, которые можно изготовить на данном станке
Слайд 3Мини токарный станок
Небольшой токарный станок, общий вид, которого показан на рисунке
1. предназначен для обработки деревянных деталей. На нашем мини- станке можно выточить ручки для инструментов (шило, напильник), горшки, стаканы, разные фигурки (матрешки и многое другое).
Основанием станка служат деревянная доска, на которой будет закреплён двигатель от старой стиральной машины, кнопка и подлокотник для более удобной работы на «Мини станке». Для закрепления детали на двигателе нам нужно изготовить токарную головку. Лучший материал для изготовления головки, на мой взгляд, стеклотекстолит. Этот материал имеет большую прочность и его можно приобрести по доступной цене. Головка представляет собой установочный фланец и планшайбу. Подлокотник будет состоять из двух деревянных деталей, стального уголка и металлической пластины, крепиться он будет на болты. Так же можно изготовить заднюю бабку, но мы не будем делать это, так как наши деревянные заготовки будут крепиться на саморезы.
Слайд 4Мини токарный станок
Рисунок 1
Слайд 5Рецензия на творческий проект
«Портативный токарный станок» действующая модель, выполненный учеником 10
класса, Логиновым Никитой. Проект состоит из 2-х частей; изделия и пояснительной записки. Изделие выполнено с творческой направленностью, имеет определенную ценность и пригодно для использования на уроках технологии как обучающая модель при изучении тем. «Механизмы, устройство токарного станка, Управление токарным станком»
Предложенная технология довольна простая и оригинальная конструкция, позволяющая изготавливать такие модели в школьных мастерских на имеющемся оборудовании. Пояснительная записка, выполненная на стандартных листах печатным текстом с соблюдением всех основных разделов.
Автор проекта показал, что владеет определенными навыками в конструировании моделей, способен творчески мыслить и воплощать задуманное на практике.
В целом творческий проект является самостоятельной завершенной работой и удовлетворяет предъявленным требованиям.
Руководитель проекта:
учитель технологии Копнинов А.Н.
Слайд 6Рецензия
на изготовление, действующей модели
«Мини токарный станок»
Изделие было испытано мною
в работе. Испытание показало, что действующая модель токарного станка:
1. Соответствует предъявленным требованиям;
2. Удобно в использовании;
3. Просто в изготовлении
4. Имеет эстетичный внешний вид.
Учитель технологии Копнинов А.Н.
Слайд 7Выбор и обоснование проекта
В нашем классе два токарных станка
один по обработке древесины, другой по обработке металла. Но так как я не имею личного токарного станка, учитель технологии предложил изготовить портативный токарный станок.
Для этого построили фокально-проблемную схему размышлений «ФПС»
Слайд 9Мини токарный станок
Историческая справка
Изучив литературу по
этой теме, мы пришли к выводу, что портативный токарный станок намного удобнее в работе и как наглядно-учебное пособие очень доступен при изучении устройства станка.
Генерирование идей
Рассмотрев несколько вариантов, мы решили, что лучшим портативным станком будет именно такая модель, так как можно переносить в любое место.
Слайд 10Выбор материала
Для изготовления портативного токарного станка необходимо проанализировать составные
части объекта и подобрать соответствующие материалы.
Для изготовления токарной головки понадобится прочный материал. Из-за вибрации древесина может треснуть, а металл слишком сложен в обработке. По этому мы выбрали стеклотекстолит так как он прочен, прост в обработке и имеет низкую цену
Для изготовления подлокотника мы выбрали дерево и металл, самые распространённые материалы, дощечки толщиной 25мм и 15мм придадут форму, а уголок и металлическая пластина придадут прочности конструкции
Подставка будет представлять собой доску, на которой будет установлена кнопка.
Слайд 11Процесс изготовления
Сначала мы сделали чертёж токарной головки состоящей из планшайбы и
установочного фланца.
Слайд 12Согласно чертежу я изобразил очертание детали на материале
Слайд 13
Затем я просверлил отверстие в каждой детали.
Слайд 14После я начал выпиливать детали, стоит заметить, что материал очень вязкий
и тяжело пилится
Слайд 15После того как заготовки были вырезаны, я начал срезать углы чтобы
потом обработать детали на фрейзе, для получения идеальной формы.
Слайд 16Затем я отрезал от стального уголка 2 заготовки длинной 100мм для
того чтобы поставить на них двигатель
Слайд 17
После этого я просверлил отверстия для болтов и отшлифовал детали болгаркой,
соблюдая технику безопасности. Когда закончил шлифовку я прикрутил детали к нижней части электродвигателя
Слайд 18Когда закончил шлифовку я прикрутил детали к нижней части электродвигателя
Слайд 19При насаживании деталей на вал помним о нужном зазоре в форме
клина для того чтоб быть уверенным что деталь не слетит с вала, затем просто плотно затягиваем болтиками. После торцуем прямо на двигателе, помня о технике безопасности.
Слайд 20Затем в планшайбе я выточил углубление под установочный сланец и заторцевал
саму
планшайбу
Слайд 21После того как я добился идеально круглой формы я просверлил и
прозинковал отверстия для саморезов в планшайбе
Слайд 22Затем я установил двигатель на подставку, деревянную доску, и подсоединил к
нему кнопку, от которой отходит провод с вилкой
Слайд 23Установка является простым процессом. Сначала выбираем подходящую заготовку, сажаем её саморезами
на планшайбу, после чего закрепляем планшайбу вместе с установочным сланцем болтами. Станок уже готов к работе, но нужно изготовить подлокотник, без которого затруднительно работать
Слайд 26Подлокотник будет состоять из 2 деревянных дощечек, стального уголка и металлической
пластины
Слайд 27Сначала я отпилил 150мм от уголка, просверлил 3 отверстия и зазинковал
их
Слайд 28От того же уголка я отпилил пластину длинной 150мм, просверлил
Слайд 29Я нашёл подходящие дощечки, в одной из них просверлил 6 отверстий,
а к другой прикрутил уголок и склеил их
Слайд 30Затем я отметил и просверлил 11 отверстий через каждые 10мм для
того чтоб закреплять подлокотник в разных положениях
Слайд 31Техника безопасности
1. При выполнении сборочных работ:
используй инструменты по назначению
не клади в ка
не бери в рот гвозди и шурупы.
2. Особая осторожность с электродвигателем.
проверяй состояние изоляции токопроводящих частей
по окончании работы не забывай выключить
электродвигатель из розетки.
3. Осторожность при пилении:
проверяй инструмент
пили под нужным углом
не сдувай опилки, а сметай их щёткой
4. При работе с болгаркой:
работай в защитных очках и перчатках
не направляй поток искр на людей
Слайд 32Эколого-экономическое обоснование
Для изготовления действующей модели портативного токарного станка, использованы
экологически чистые материалы. Стеклотекстолит не несёт вреда природе, так как изготовлен из ткани и эпоксидной смолы.
С экономической точки зрения изготовления данного портативного станка не является дорогостоящим. Материал станка мы использовали из отходов пр-ва, остальные составляющие необходимо купить. Затратами энергии можно пренебречь т.к. они минимальны.
Слайд 34Оценка изделия
Изготовленное мною изделие получилось оригинальным и практичным,
намного дешевле, чем в магазине. При работе были использованы доступные материалы, технология изготовления доступна каждому учащемуся. Знаний полученных на уроках технологии и черчения достаточно для проектирования и изготовления изделия. В процессе работы над станком пришлось самостоятельно ознакомиться с правилами оформления и изготовления. Во время работы не возникло никаких трудностей и поэтому не пришлось изменять технологии изготовления или конструкцию изделия.
У изделия есть плюсы и минусы. Главными плюсами является то, что МИНИ токарный можно переносить в любую точку мастерской, он прост в изготовлении и не дорогой. Из минусов только то, что невозможно регулировать обороты станка и ограничения по размеру изделия.
Изготовив свою действующую модель «Портативного станка» я внёс личный вклад в техническую копилку школы и тем самым решил поставленную задачу.
Слайд 35Используемая литература:
1. «Электрические машины и основы электропривода» Лотоцкий К.В. 1964
2. »Стеклопластики»
Киселёв Б.А. 1988
Слайд 36Работы которые можно изготовить на данном станке