Презентация, доклад по технологии на тему ТВ6 (7 класс)

ТВ – 6.







Москва
2013

650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование , на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.
А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла - тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

старейших и ведущих предприятий станкостроения , уникальное по масштабам производства и оснащённости технологического процесса специализированным высокопроизводительным оборудованием. Сыграл значительную роль в развитии станкостроения в СССР. Выпускает универсальные токарно-винторезные и специальные станки. Основан в 1857 французскими предпринимателями братьями Бромлей.

2001 году завод «Красный пролетарий» обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецизионного направления.

перегоним) – первый серийный советский токарный станок.

1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др.

1К62

16К20

показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой.
Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ

Станки токарно-винторезные с программным управлением

2,3 – рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 4,5 – рукоятки переключения скоростей шпинделя; 6 – рукоятка переключения гитарного механизма;7 – рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка крепления пиноли; 9 – рукоятка крепления задней бабки; 10 – маховик подачи пиноли; 11 – задняя бабка; 12 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 13, 14 – рукоятки управления механической подачи; 15 –кнопка; 16 –маховик перемещения суппорта; 17 – тумблер включения освещения; 18 – тумблер включения электропитания станка.

для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения.
Основными видами работ, выполняемых при токарной обработке деталей , являются: а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в – обработка торцов и уступов; г – вытачивание канавок, отрезка заготовки; д – обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е – сверление, зенкерование и развёртывание отверстий; ж – нарезание наружной резьбы; з - нарезание внутренней резьбы; и – обработка фасонных поверхностей; к – накатывание рифлений.

станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная. Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми.











Виды механических передач, применяемых в токарном станке:
а - ременная; б - зубчатая; в - реечная

передняя бабка; 2 – гитара; 3 – коробка подач; 4 – фартук; 5 - суппорт; 6 – задняя бабка; 7 – станина; 8 - электрооборудование; 9, 10 – тумбы задняя и передняя; 11 – защитный экран

числа оборотов главного вала – шпинделя. Ременная передача 1 приводит в движение вал с зубчатым колесом 5, который с помощью промежуточного вала с зубчатым колесом 6 передаёт это движение через зубчатое колесо 3 прямо на шпиндель 7 или с помощью блока зубчатых колёс 11, соединённых с колёсами 6 и 8 – на второй промежуточный вал 10. Подвижные зубчатые колёса 12 и 13 соединяются с зубчатыми колёсами 2, 4 на шпинделе, который получает различные скорости вращения.

механизм и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта. Делается это посредством соединения зубчатых колёс 1,2,3, находящихся на ведущем валу 4, с зубчатыми колёсами 6 и 9 на ведомом валу 8 посредством включения рукояток 7 и 10.

Фартук








Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта. При перемещении суппорта вручную вращают маховик 1. Вместе с ним вращается зубчатое колесо, передающее движение зубчатому колесу 4. Конец валика зубчатого колеса 3 представляет собой зубчатое колесо 5, которое включается рукояткой (кнопкой) 3, перекатывается по зубчатой рейке 7 и перемещает вдоль станины суппорт с фартуком.
Включение механической подачи производится движением вверх рукоятки 13 , которая соединяет колесо 8 с червячной парой 6-9 ходового вала.

2 прикреплена к фартуку . Каретка поперечного перемещения4 с помощью винта 3, приводимого в движение рукояткой 1, перемещается поперёк станины. Верхняя поворотная каретка 6 фиксируется на поперечной каретке 4 с помощью винтов 5 и может поворачиваться на угол до 40⁰ (для точения конических поверхностей) и перемещается по основанию с помощью винта 9 , приводимого в движении рукояткой 10. Для отчёта перемещения предусмотрены специальные устройства – лимбы. На верхней каретке устанавливается поворотный резцедержатель 7, который закрепляется рукояткой 8.

Задняя бабка










Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок в центрах и для установки свёрл и сверлильного патрона. Задняя бабка закрепляется на станине своим основанием 1, которое притягивается планкой 12 . Для закрепление задней бабки необходимо повернуть рукоятку 7, которая притянет планку 12 к станине посредством оси 10 и серьги 11. В верхней части корпуса 2 установлена пиноль 3, которая перемещается в корпусе вместе с гайкой 6 при вращении винта 5 с помощью маховика 9 , закреплённый на упорном фланце 8. Пиноль фиксируется в определённом положении рукояткой 4.

холодной обработке металла. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры).

и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей:
токарь-универсал;
токарь-заточник;
токарь-карусельщик;
токарь-револьверщик;
Профессия токарь имеет очень широкий круг применения на предприятиях - коммунальных, монтажных, строительных, ремонтных и прочее. Токарь - это не просто техническая специальность.
Токарь - это настоящее ремесло и даже искусство в каком-то роде. Только специалист способен из грубой необтесанной болванки сделать деталь для прибора.
Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность.










Где учиться?
Политехнические колледжи № 2, 8,19, 31, 19,
39, 50, Московский государственный индустриальный университет.

механические передача (ременная, зубчатая, реечная); ведущее и ведомое звено передачи; передаточное отношение; станина; передняя бабка; коробка скоростей; коробка подач; суппорт; лимб; задняя бабка; ходовой валик, ходовой винт; токарь.