Презентация, доклад по МДК.01.01 для 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Сурина Е.С,
НТИ НИЯУ МИФИ/ГАПОУ СО «НТК»

1

информации

Вывод информации

Автоматический

Ручной (наладочный)

Тестовый

Редактирования

2

с внешнего программоносителя

Синтаксическая и семантическая проверка введённых данных

Индикация ошибок

Размещение программы в памяти

Режим вывода информации

Вывод программы в канал связи с внешними устройствами

На печать

На внешний программоноситель

В центральную ЭВМ

DNC-терминал

Flash-карта

Дискета

Кассета

Перфолента

3

по программе

Автоматическое регулирование скоростей приводов

Сбор статистических данных

Расчёт циклов обработки

Расчёт эквидистанты с учётом коррекции

Определение текущего положения и выдача информации на пульт оператора

Подготовка буферного кадра

Интерполяция

Опрос элементов системы

Выдача управляющих воздействий на станок

Опрос сигналов готовности устройств ввода/вывода

Опрос кнопок пульта оператора

Опрос датчиков обратной связи

Запуск программы на исполнение: нажатием кнопки «Старт цикла»

4

вывод инфор-мации на устройство индикации

Операции с данными кадра управляющей программы

Поиск

Современные системы ЧПУ позволяют работать в ФОНОВОМ РЕЖИМЕ :

Коррекция погрешностей кинематических цепей

Удаление

Вставка

Замена

Редактирование существующей УП и/или ввод новой

Операции с данными

ввод/редактирование одной управляющей программы происходит одновременно с отработкой в автоматическом режиме другой управляющей программы

Операции с блоками кадров

Копирование

Удаление

Перенос

5

на программную операцию («размерная привязка»)

Отладка управляющей программы

Индикация кадров управляющей программы

Формирование управляющей программы из отдельных кадров

Ввод коррекций

Диагностика

Отработка перемещений при задании скорости с пульта управления

Выбор и отработка введённого кадра, его запоминание и хранение

Управление осевыми перемещениями и шпинделем станка непосредственно с пульта оператора с помощью клавиш прямого управления осевыми перемещениями и маховиков- рукояток управления скоростью подачи и вращения шпинделя

6

управляющей программы

Графическое отображение траектории

Позволяет выполнять проверку управляющей программы без фактического перемещения рабочих органов станка

Покадровая отработка управляющей программы

Разновидность наладочного режима

7

к надёжной эксплуатации в соответствии с технической документацией на него

Наладка станка с ЧПУ
включает в себя комплекс операций
по настройке и обеспечению
необходимых характеристик
гидравлических, пневматических, электрических, механических и электронных устройств,
обеспечивающих последовательность работы станка
в соответствии с управляющей программой
с получением заданной точности,
производительности и качества обработки

8

подачи

Гидросистема станка

Система крепления заготовки и инструмента

Устройство ЧПУ

9

главного привода

Защита от несоответствия фактической скорости заданной

Защита от превышения максимальной скорости

Исправная работа в режиме ориентации шпинделя

Пуск привода на n=min

Реверс привода на n=min

Плавный разгон привода до n=max

10

привода механизма подачи (по каждой координате)

Контроль срабатывания защит при достижении механизмом конечного положения перемещения

Защита от превышения максимальной скорости

Исправная работа в режиме позиционирования и в следящем режиме

Пуск привода на S=min

Реверс привода на S=min

Плавный разгон привода до S=max в обоих направления

Работа конечных выключателей

Защита от несоответствия фактической скорости заданной

11

(стружки и др.)

Отсутствие утечек масла

Постоянство давления масла в магистралях гидропривода

Проверка работы гидросистемы станка

12

шпинделя

Надёжность фиксации заготовки в приспособлении

Надёжность фиксации инструмента в шпинделе

Проверка работы системы крепления заготовки и инструмента

13

ОБСЛУЖИВАНИЮ СТАНКА С ЧПУ

Пуск станка, проверка и диагностика готовности станка к работе

Настройка станка для обработки партии деталей

Обработка партии деталей

Профилактические работы на станке

Техническое обслуживание станка

Проведение ремонтных работ

14

проверка и диагностика готовности станка к работе

Убедиться в отсутствии внешних повреждений и неисправностей станка.
Обратить внимание на исправность и надёжность защитного экрана и приспособлений для фиксации заготовок и инструмента.
Включить станок.
Выполнить тест-программу проверки работы станка на холостом ходу.

На дисплей пульта управления выводится информация о состоянии системы ЧПУ и станка, коды ошибок и рекомендации по устранению недостатков

Проводится ежедневно в начале смены

15

для обработки партии деталей

Нуль программы определяется с помощью индикаторной оправки и мерного настроечного кубика

Настройка системы ЧПУ
Настройка механизмов станка

Документация:

Распечатка управляющей программы
Карта наладки

Этапы настройки:

Для определения положения детали
в системе координат станка
выполняется настройка «плавающего нуля»:
определяются фактические расстояния ΔXо, ΔYо, ΔZо между нулями системы координат станка и системы координат программы.

16

инструмента в соответствии с картой наладки
Подбор вспомогательного инструмента
Установка предварительно настроенных инструментальных блоков в инструментальный магазин
Установка приспособления на столе станка
Установка и фиксация заготовки
Выполнение размерной привязки в ручном режиме
Ввод управляющей программы с внешнего программоносителя
Ввод значений корректоров согласно карте наладки
Выполнение пробной обработки в автоматическом режиме
Измерение размеров детали и определение погрешностей
Ввод уточнённых значений корректоров

Последовательность проведения настроечных операций:

17

деталей

Контроль размеров детали и периодическая размерная поднастройка по его результатам.
Контроль износа инструмента.
Контроль системы ЧПУ и станка в целом.

Датчик контроля режущей кромки инструмента

18

работе станка и его узлов отображается на пульте управления

При возникновении сбоев на дисплее выводятся соответствующие сообщения

19

СИСТЕМ ЧПУ

Несоответствие заданной скорости шпинделя фактической

Ошибка в исходной программе

Устройство ЧПУ не готово к работе

Невозможность выполнения заданной технологической операции

Отсутствует защита или блокировка

Превышение температуры узла станка

Несоответствие фактического позиционирования заданному

20

не готово к работе

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Напряжение источника питания устройства ЧПУ не соответствует допустимому

Неисправность микропроцессоров устройства ЧПУ

Неисправность интерфейсов связи

Неисправность узлов памяти устройства ЧПУ

Напряжение источника питания станка не соответствует допустимому

Вызвать дежурного электрика

Вызвать наладчика

21

исходной программе

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Ошибка в тексте программы

Неисправность считывающего устройства

%

N1 T01 M06
N2 G54 S400 M03
N3 G00 X10 Y15 N4 G43 H01 Z5 M08 N5 G81 -25 F35 N6 X5 Y18 Z-10 N7 G80 Z5 M09 N8 M30

Введены данные без указания адреса

Исправить ошибки или заменить программу

Вызвать наладчика

22

скорости вращения шпинделя фактической

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность в главном приводе

Неисправность узла устройства ЧПУ, обеспечивающего управление главным приводом

Если в ручном режиме привод работает нормально, то неисправен узел устройства ЧПУ

Вызвать дежурного электрика

Вызвать наладчика

23

перемещения (позиционирования) заданному

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность в приводе подачи

Неисправность узла устройства ЧПУ, обеспечивающего управление приводом подачи

Если в ручном режиме привод работает нормально, то неисправен узел устройства ЧПУ

Вызвать дежурного электрика

Вызвать наладчика

Неисправность датчика положения

24

или блокировка

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность датчика блокировки

Неисправность устройства ЧПУ

Вызвать дежурного механика/электрика

Вызвать наладчика

Неисправность электроавтоматики станка

Защита
срабатывает в ручном режиме?

Да

Нет

25

заданной технологической операции

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность в исполнительном органе

Неисправность в соответствующей системе станка

Вызвать дежурного механика/электрика

Вызвать наладчика

Неисправность узла УЧПУ, обеспечивающего управление данной операцией

Операция отрабатывается в ручном режиме?

Да

Нет

26

конкретного узла станка

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность узла /его смазочной системы

Вызвать дежурного механика (электрика, технолога)

Вызвать наладчика

Неисправность датчика контроля температуры

Источник перегрева найден?

Да

Нет

Неисправность устройства ЧПУ

Неисправность системы охлаждения/ вентиляции

Перегрузка при обработке детали

27

работы и отказов заполняется ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ЖУРНАЛ

О качестве выполнения отдельными системами станка требуемых функций

О нарушениях нормальной работы станка и устройства ЧПУ (с указанием времени возникновения, продолжительности и содержания сообщения об ошибке)

О мероприятиях по поддержанию и восстановлению работоспособности (с указанием времени выполнения)

28

работы на станке

Проводятся один раз в неделю

При наличии отклонений выясняются причины неисправностей и принимаются меры по их устранению.

Обработка типовой детали по тестовой программе

Оценка качества детали в измерительной лаборатории

29

обслуживание станка

1 раз в месяц
Для профилактической регулировки

Плановое техническое обслуживание ТО-2
(с частичной разборкой)

Плановое техническое обслуживание ТО-1
(без разборки)

1..2 раза в год
Для выявления износа и замены деталей

Испытания станка по тестовой программе

Действия по окончании ремонта

Испытания станка по тестовой программе
Составление дефектной ведомости

30

станка с ЧПУ

Средний ремонт

Малый (текущий) ремонт

Проводится в соответствии с ремонтным циклом

Капитальный ремонт
(после его окончания проводятся комплексные испытания для оценки точности всех паспортных характеристик станка)

с целью обеспечения гарантированной работы станка в межремонтный период

для восстановления технических характеристик оборудования

восстановление исправности и полного ресурса работы станка путём ремонта или замены большинства его узлов и деталей

31

и смазки, обеспечивающих бесперебойную смазку и подачу СОЖ.
фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольных переключений в процессе работы.
механизированных зажимных приспособлений.

Оператор должен убедиться в исправном действии:

Проверяется исправность станка

32

только на обесточенном станке или в ручном режиме.
Не оставлять работающий станок без присмотра, периодически проверять состояние узлов станка.
Не работать с изношенными или повреждёнными программоносителями.
Следить за чистотой и исправностью устройств ввода программы.
Следить за состоянием инструмента и зажимных элементов приспособлений.
Не допускать попадания СОЖ и металлической пыли на разъёмы электрооборудования.
Вмешательство в автоматический цикл работы станка только клавишей «Сброс общего цикла».

ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО
!!!

Мониторинг процесса и подналадка

33