Презентация, доклад по материаловедению на тему: Прокладочные, уплотнительные и              изоляционные материалы

и др.) и устранения возможного просачивания жидкости и прорыва газов используют прокладочные и уплотнительные материалы.

целлюлозы.
Целлюлоза – растительные волокна, очищенные от смол и других компонентов.
Картон – специально обработанная толстая бумага толщиной 0,25-3 мм.

и бензостойкость, электро- и термоизоляционность.

пропитанной раствором хлористого цинка. Отличается высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке, масло- и бензостойкостью.

применяются для изготовления шайб, прокладок и втулок.

и небольших количеств окиси железа и окиси кальция. Для него характерны высокая огнестойкость, а также малая тепло- и электропроводность, выдерживает температуру до 500°С.
Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани  с примесью хлопка и чисто асбестовые ткани, листовые и прокладочные асбетовые материалы, асбестовую бумагу, картон.

Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (при давлении до 5,0 МПа и при температуре до 450°С), а также для  уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла.

шерсти. Воздушные поры в нем составляют не менее 75% объема. Он обладает высокими тепло- и звукоизолирующими, а также амортизирующими свойствами. Войлок используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок.

уплотнение соединений деталей и сборочных единиц, работающих в жестких условиях. Материал обычно используемых прокладок (паронит, картон и др.) не всегда обеспечивает надежную длительную герметичность соединений. Под действием температуры и вибрации прокладки со временем претерпевают ряд изменений, теряют свои уплотняющие свойства,  в них возникают разрывы и трещины. В процессе эксплуатации это приводит к утечке масла, топлива и др. Для этих целей применяют различные герметики.

и сборочных единиц, работающих в водяной, паро-водяной, кислотно-щелочной и масло-бензиновых средах.

водяной средах.
Герметик Эластосил 137-83 герметизирует неподвижные соединения в водяной, пароводяной, кислотно-щелочной и масляной средах.

0,15 мм.
Минеральная вата – продукт переработки металлургических или топливных шлаков. Служит для изоляции поверхностей с низкими и высокими температурами нагрева. Применяются в качестве изоляционного материала также плиты на основе минеральной ваты, проклеенной фенольной смолой или битумной эмульсией.

пропитанную с одной или с двух сторон липкой сырой резиновой смесью. Липкая изоляционная лента – это пленочный пластик, покрытый слоем перхлорвинилового клея. Толщина ленты 0,20-0,45 мм, ширина 15-50 мм. Изоляционные ленты выпускаются различных цветов.

элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани.

корунд), которые находят ограниченное применение следствие неоднородности свойств, и искусственные (синтетический алмаз, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.), широко используемые в промышленности.

брусков; гибких шлифовальных и полировальных лент и шкурок, а также в виде полировальных  паст. Абразивные зерна используют для гидроабразивной абразивно-жидкостной, абразивно-импульсной (ультразвуковой) и абразивно-химической обработки твердых сплавов.

зернистостью, твердостью и износостойкостью. Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен.

бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень.
Зернистость характеризует размер и однородность зерен. Абразивные материалы подразделяют на четыре группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости.

долях миллиметра, а микропорошков  - в микрометрах.
абразивные материалы указанных групп разделяют на 28 номеров: шлифзерно 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки 12,10, 8, 6, 5, 4, 3; микропорошки М63, М50, М40, М20, М14; тонкие микропорошки М10, М7, М5.

– среднемягкий,
С – средний,
СТ – среднетвердый,
ВТ – весьма твердый,
ЧТ – чрезвычайно твердый.

сортировки по номерам в зернистости; смешивания со связкой и увлажнением; формования для получения определенной формы и размеров изделий; сушки и тепловой обработки.

Связки бывают керамическими, бакелитовыми, вулканитовыми и др. Путем тонкого измельчения и смешивания глины, полевого шпата, кварца и других веществ в определенных пропорциях приготовляют керамическую  связку. Искусственная смола – бакелит является основой бакелитовой связки.

прочный, твердый эбонит. Для зачистки и отделки поверхностей изделий пользуются шлифовальными шкурками. Это бумага или ткань с наклеенными на нее зернами абразивов

(притирку) осуществляют изготовленным из более мягкого материала, чем обрабатываемая заготовка, притиром с нанесенным на него абразивным порошком  или пастой. Притиркой  достигается высокая  точность обработки и уменьшение шероховатости поверхности.

кругом (из войлока, фетра, бязи) с нанесенной на него полировальной пастой. Полирование не повышает точность обработки, а улучшает лишь качество поверхности (шероховатость).

добавками химически активных веществ. Все абразивно-доводочные пасты в зависимости от применяемого материала делят на две группы: твердые (алмаз, карбид бора, наждак) и мягкие (окись хрома, окись железа, кварц). Кроме абразивных материалов в состав паст для связки входят: химически активные олеиновая и стеариновая кислоты, парафин, а также скипидар, канифоль и другие вещества.

Алмазные пасты являются наиболее эффективными средствами для выполнения доводочных и притирочных работ. Пасты из синтетических или природных алмазов используют для окончательной доводки деталей и изделий.

 наружный  диаметр   круга;
50 -  высота круга;
127 – диаметр отверстия круга (все размеры в миллиметрах);
ЗАЗ – Златоустовский абразивный завод;
Э – электрокорунд;
50 – зернистость;
С1 – средняя твердость 1;
Б – бакелитовая связка.

наждак, кремень, гранат – и искусственные – электрокорунд нормальный (Э), электрокорунд белый (ЭБ), монокорунд (М), карбид кремния зеленый (КЗ) и черный (КЧ), карбид бора, борсиликокарбид, электрокорунд хромистый (ЭХ), электрокорунд титанистый (ЭТ).

твердости. При этом под твердостью абразивного инструмента понимают способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил.

и пор в единице объема инструмента. Алмазные круги используют для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов. Круг состоит из корпуса, изготовленного из алюминия, пластмассы или стали, и алмазоносного слоя толщиной 1,5-3 мм.