Презентация, доклад по материаловедению Лазерная сварка

КО «КТТТ им. А. Т. Карпова»

обеспечивающим качественный аккуратный шов, является лазерная сварка металлов.
Ее применяют, когда к точности получаемых форм предъявляются высокие требования.

Достигается это за счет высокой точности сварного шва, который при лазерной сварке имеет небольшую ширину и достаточную глубину.

ограниченной области его воздействия, вызывающего нагрев в этой зоне до высоких температур за короткий период времени.

по сравнению со световым потоком, обладающим различными длинами волн. Поэтому он хорошо поддается фокусировке с помощью зеркал и оптических линз, позволяющих добиться резонанса (когерентности) лазерного луча, что приводит к увеличению мощности потока.

полученного с помощью квантового генератора. В основе его работы лежит излучение, которое является источником электромагнитных волн, индуцированных с помощью усилителя.
Направленный пучок лучей при проникновении внутрь металла воздействует на него на электронном уровне, отдавая свою энергию. Происходит путем поглощения атомами металлов концентрированной лучистой энергии в виде фотонов.

излучать энергию в виде фотонов. При совпадении энергии фотонов падающей электромагнитной волны пучка с энергией фотонов возбужденных атомов металлов происходит индуцированное усиленное излучение.
В результате высвобождается тепловая энергия, за счет которой металл в этой области нагревается до температуры плавления. После кристаллизации расплавленных кромок металла образуется прочное межкристаллическое сцепление атомов и формируется качественный сварной шов.

его сфокусировать. Для этого используют отражающие и фокусирующие лазерный луч зеркала. Когерентные лучи имеют минимальный разброс и оказывают действие на точно определенные участки сварной области.

помощью сплошного и частичного расплавления сплавляемой области металла;
3) непрерывно или импульсами.
При помощи такого метода можно соединять, как тонкостенные металлические листы, так и изделия, имеющие большие габаритные размеры.

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

следующее оборудование:
источник лазерного излучения;
блок транспортировки и системы для фокусировки луча;
при необходимости наличие газовой среды для защиты металла;
система для перемещения луча и самого изделия.

лучи в специальной среде.
В качестве такой среды применяется две разновидности лазеров: твердотельные и на основе газов.

создавать высококачественные сварные соединения любых поверхностей;
с помощью газовых лазеров можно получить большую глубину оплавления, при этом термическое повреждение не расходится в ширь, что очень важно при производстве радиотехнических деталей малого размера;
управление лазерным потоком с помощью системы зеркал и отражателей позволяет достигнуть труднодоступных мест и участков.

стоимостью на производство и эксплуатацию оборудования;
обучение сварщика лазерной сварке и приемам обучения с агрегатом требует длительных сроков и знаний.
Несмотря на эти недостатки, прогресс не стоит на месте, лазерная сварка – технология будущего.