практики: профессиональному модулю ПМ.02
Тема урока:«Сварка однослойных стыковых соединений в вертикальном положении и определение дефектов»
Выполнила: Шаймухаметова М.А.
мастер производственного обучения
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад к уроку производственного обучения : Дефекты сварных швов
Содержание
- 1. Презентация к уроку производственного обучения : Дефекты сварных швов
- 2. Тема урока « Сварка однослойных стыковых соединений
- 3. Цель: Сварить две пластины в вертикальном положении
- 4. Задачи: 1.Отработать
- 5. Слайд 5
- 6. Предполагаемые результаты: Обучающиеся должны уметь:-защищать
- 7. Теоретические вопросы.Как изменяется величина силы тока при
- 8. Выставляем зазор между пластинами по
- 9. Выставляем зазор между пластинами по
- 10. Технология сварки при вертикальном положении сварочного шва.Силу
- 11. Сварка стыкового соединения.45°колебательные движениянаправление сваркианимацияширина шва 3-4 диаметра электродаэлектродпластина
- 12. Сварка «с прерыванием сварочной дуги».45°сварочная ваннасварочный шовэлектроданимация
- 13. Возможные ошибки.Неравномерный сварочный шов. ( рис №1)Неправильный угол наклона электрода.Неправильная ширина сварочного шва.рис № 1сварочная ваннаанимация
- 14. Слайд 14
- 15. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙВ процессе образования сварных соединений
- 16. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙЦель:Научиться определить дефекты подготовки и
- 17. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙНаружные и внутренние макроскопические дефекты
- 18. СодержаниеНаплывыНепроварыШлаковые включенияГазовые порыДефекты микроструктурыПрожогиТрещиныВидеороликВыход
- 19. В зависимости от причин возникновения дефекты подразделяются на следующие виды:
- 20. Наплывы образуются в результате натекания жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним.
- 21. Подрезы представляют собой продолговатые углубления, образовавшиеся в основном металле вдоль края шва.
- 22. Непроваром называют местные несплавления кромок основного металла или несплавление между собой отдельных валиков при многослойной сварке.
- 23. Шлаковые включения образуются в результате плохой зачистки
- 24. Газовые поры появляются в сварных швах при недостаточной полноте удаления газов при кристаллизации металла шва.
- 25. К дефектам микроструктуры шва и зоны термического
- 26. Трещины возникают при повышенном содержании углерода, а также примеси серы и фосфора.
- 27. Прожоги - это сквозные отверстия в шве, образованные в результате вытекания части металла ванны.
- 28. Контроль качества сварных соединений и швовЦель:Научиться выполнять
- 29. ДЕФЕКТЫ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИНеправильный угол скоса кромокСлишком
- 30. Порядок выполнения работы1.выполните визуальный контроль заготовок и
- 31. Лупы просмотровыеЛупа измерительнаяНабор радиусных шаблонов Набор щуповШтангенциркульУгольник
- 32. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для измерения
- 33. 1-основание; 2-движок; 3-указатель; 4-осьА, Б, В –
- 34. Слайд 34
- 35. Слайд 35
- 36. Слайд 36
- 37. Содержание отчета.1 Результаты визуального контроля заготовок и
- 38. ИСТОЧНИКИ:АНО «Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «Гражданская
- 39. Спасибо за внимание!!!
Тема урока « Сварка однослойных стыковых соединений в вертикальном положении и определение дефектов»
Слайд 1Филиал государственного автономного профессионального образовательного учреждения «Лениногорский политехнический колледж»в г.Азнакаево
Урок учебной
Слайд 2Тема урока « Сварка однослойных стыковых соединений в вертикальном положении и
определение дефектов»
Слайд 3Цель: Сварить две пластины в вертикальном положении сварочного шва, в соответствии
с ГОСТом и определить дефекты ,провести контроль качества сварного шва.
Оборудование и материалы: Сварочный выпрямитель ВДМ-1001, реостат балластный РБ-315, электроды МР -3, молоток-зубило, щетка металлическая, маска сварщика, костюм сварщика, рукавицы, пластины Ст3 150×200 толщина 5мм.
Слайд 4
Задачи:
1.Отработать и закрепить действия и приемы при выполнении сварочных работ
и по выявлению дефектов в сварных швах и методы устранения дефектов.
2.Соблюдение культуру труда ,проявлять уверенность при выполнении задания.
3.Рационально использовать оборудования и приспособления в процессе работы
2.Соблюдение культуру труда ,проявлять уверенность при выполнении задания.
3.Рационально использовать оборудования и приспособления в процессе работы
Слайд 5
Формируемые компетенции:
ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК.4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
ПК.4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
ПК.4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.
ОК.2 .Организовывать собственную деятельность ,исходя из цели и способов её достижения, определенных результатов.
ОК.3. Анализировать рабочую ситуацию ,осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности , внести ответственность за результаты своей работы.
ОК.4.Осущестлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК.7. Исполнять воинскую обязанность ,в том числе с применением полученных профессиональных знаний(для юношей).
Слайд 6
Предполагаемые результаты:
Обучающиеся должны уметь:
-защищать швы после сварки;
-проверять качество сварных соединений по
внешнему виду и излому;
-выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
- применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
-выполнять горячую правку сварных конструкций.
-выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
- применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
-выполнять горячую правку сварных конструкций.
Слайд 7Теоретические вопросы.
Как изменяется величина силы тока при сварке в вертикальном положении
сварочного шва?
Объясните, почему направление сварки при вертикальном положении снизу вверх?
Какие средства индивидуальной защиту применяет сварщик, в соответствии с правилами техники безопасности?
Какое напряжение тока при работе выпрямителя в холостом режиме?
Объясните, почему направление сварки при вертикальном положении снизу вверх?
Какие средства индивидуальной защиту применяет сварщик, в соответствии с правилами техники безопасности?
Какое напряжение тока при работе выпрямителя в холостом режиме?
Слайд 8
Выставляем зазор между пластинами по ГОСТу. В данном случае
зазор равен 1,5 мм.
Сборка пластин в вертикальном положении.
прихватки
Слайд 9
Выставляем зазор между пластинами по ГОСТу. В данном случае
зазор равен 1,5 мм.
Сборка пластин в вертикальном положении.
прихватки
Слайд 10
Технология сварки при вертикальном положении сварочного шва.
Силу тока уменьшаем на 10-15%.
Направление
сварки снизу вверх.
Сварку выполняем способом «прерывание сварочной дуги».
Угол наклона электрода 45°.
Сварку выполняем способом «прерывание сварочной дуги».
Угол наклона электрода 45°.
45°
электрод
пластина
Слайд 11
Сварка стыкового соединения.
45°
колебательные движения
направление сварки
анимация
ширина шва 3-4 диаметра электрода
электрод
пластина
Слайд 13
Возможные ошибки.
Неравномерный сварочный шов. ( рис №1)
Неправильный угол наклона электрода.
Неправильная ширина
сварочного шва.
рис № 1
сварочная ванна
анимация
Слайд 15
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
В процессе образования сварных соединений в металле шва и
зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций, снижению их эксплуатационной надежности, ухудшению внешнего вида изделия. Такие отклонения называют дефектами.
Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы: • дефекты формы и размеров; • наружные и внутренние макроскопические дефекты; • дефекты микроструктуры.
Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы: • дефекты формы и размеров; • наружные и внутренние макроскопические дефекты; • дефекты микроструктуры.
Слайд 16ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Цель:
Научиться определить дефекты подготовки и сборки внешним осмотром и
с помощью измерений
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки и в процессе сварки.
Цель:
-Научится проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
-Научится выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
Научиться определить дефекты подготовки и сборки внешним осмотром и с помощью измерений
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки и в процессе сварки.
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки и в процессе сварки.
Цель:
-Научится проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
-Научится выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
Научиться определить дефекты подготовки и сборки внешним осмотром и с помощью измерений
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки и в процессе сварки.
Слайд 17
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Наружные и внутренние макроскопические дефекты
• брызги металла;
•
наплывы;
• подрезы;
• прожоги;
• непровары;
• трещины;
• шлаковые включения;
• свищи;
• поры.
Слайд 18Содержание
Наплывы
Непровары
Шлаковые включения
Газовые поры
Дефекты микроструктуры
Прожоги
Трещины
Видеоролик
Выход
Слайд 20Наплывы образуются в результате натекания жидкого металла на поверхность холодного основного
металла без сплавления с ним.
Слайд 21Подрезы представляют собой продолговатые углубления, образовавшиеся в основном металле вдоль края
шва.
Слайд 22Непроваром называют местные несплавления кромок основного металла или несплавление между собой
отдельных валиков при многослойной сварке.
Слайд 23Шлаковые включения образуются в результате плохой зачистки кромок детали и поверхности
сварочной проволки от оксидов и загрязнений.
Слайд 24Газовые поры появляются в сварных швах при недостаточной полноте удаления газов
при кристаллизации металла шва.
Слайд 25К дефектам микроструктуры шва и зоны термического влияния относят: повышенное содержание
оксидов и различных не металлических включений, микропоры и микротрещины, крупнозернистость, перегрев, пережог металла.
Слайд 27Прожоги - это сквозные отверстия в шве, образованные в результате вытекания
части металла ванны.
Слайд 28Контроль качества сварных соединений и швов
Цель:
Научиться выполнять контроль подготовки и сборки
внешним осмотром и с помощью измерений
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки
Научиться выявлять причины возникновения дефектов сборки
Слайд 29ДЕФЕКТЫ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ
Неправильный угол скоса кромок
Слишком большое или малое притупление
Непостоянство
зазора между кромками
Несовпадение стыкуемых плоскостей
Расслоения и загрязнения на кромках
Несовпадение стыкуемых плоскостей
Расслоения и загрязнения на кромках
Слайд 30
Порядок выполнения работы
1.выполните визуальный контроль заготовок и сборки сварных узлов
2.выполните замеры:
величины зазора в стыковом соединении
угла в угловом соединении,
катета углового соединения
ширины прихваток
длины прихваток
высоты прихваток
Используемые оборудование и материалы:
сварные узлы, универсальный шаблон сварщика, учебник В.В.Овчинников «Дефекты сварных соединений» с.4
угла в угловом соединении,
катета углового соединения
ширины прихваток
длины прихваток
высоты прихваток
Используемые оборудование и материалы:
сварные узлы, универсальный шаблон сварщика, учебник В.В.Овчинников «Дефекты сварных соединений» с.4
Слайд 31Лупы просмотровые
Лупа измерительная
Набор радиусных шаблонов
Набор щупов
Штангенциркуль
Угольник 90°
Рулетка
Метр складной металлический
Универсальный шаблон
сварщика
Маркер промышленного применения
Фонари миниатюрные
ВИК «АРШИН»
Слайд 32Универсальный шаблон сварщика УШС-3
предназначен для измерения контролируемых параметров сварных
швов конструкций, элементов разделки кромок и контроля качества сборки . Шаблон может применяться на предприятиях и в организациях, производящих сварочные работы
Слайд 331-основание; 2-движок; 3-указатель; 4-ось
А, Б, В – установочные плоскости;
Л – торцовая
грань;
М – продольное ребро линейки со шкалой Е для измерение величины притупления и и ширины шва;
Г – шкала для измерения высоты усиления шва;
К – риска-индекс для снятия отсчета по шкале Г;
Д – шкала для измерения углов скоса кромок;
Ж – пазы для измерения диаметров электродов;
И – шкала для измерения величины зазора.
Цена деления шкал Г,И, Е, мм.
Цена деления шкалы Д, град.
М – продольное ребро линейки со шкалой Е для измерение величины притупления и и ширины шва;
Г – шкала для измерения высоты усиления шва;
К – риска-индекс для снятия отсчета по шкале Г;
Д – шкала для измерения углов скоса кромок;
Ж – пазы для измерения диаметров электродов;
И – шкала для измерения величины зазора.
Цена деления шкал Г,И, Е, мм.
Цена деления шкалы Д, град.
Устройство универсального шаблона сварщика
Слайд 37Содержание отчета.
1 Результаты визуального контроля заготовок и сборки сварных узлов
занесите в табл.1
Табл.2
табл.1
2. Запишите измеренные параметры в табл.2 и сравните их с допустимыми величинами
Слайд 38ИСТОЧНИКИ:
АНО «Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «Гражданская сеть»
Федеральный центр информационных образовательных
ресурсов ФЦИОР - http://fcior.edu.ru/
Сварка и резка материалов: Учебное пособие. Ю. В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; М.: Академия
Иллюстрированное пособие сварщика. Издательство «Соуэло», Москва, 2000 г.
Сварка и резка материалов: Учебное пособие. Ю. В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; М.: Академия
Иллюстрированное пособие сварщика. Издательство «Соуэло», Москва, 2000 г.
