Презентация, доклад на тему Понятие о пряже и прядении

музее».
Занятие для обучающихся старших классов (обучающихся 8 вида).

Автор разработки: Безбородова Елена Ивановна

Тема урока: «Понятие о пряже и прядении»

цепочка получения ткани.
Основные процессы прядения.
Процесс получения нити.
Виды прялок и ассортимент пряжи.
Домотканая одежда.

коротких волокон посредством их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий.
Сырьем для выработки пряжи служат прядильные волокна:
хлопок, лен шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.  Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают непрерывную нить - пряжу, называется прядением. Волокно перерабатывают в пряжу в несколько стадий. Последовательность и содержание отдельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокна и вырабатываемой пряжи. Но как бы ни были различны отдельные способы прядения, они имеют много общего и преследуют одну цель - получение тонкой, ровной и прочной нити.  

длина которого во много раз больше, чем поперечные размеры.
Текстильное волокно - это волокно, которое используют для изготовления пряжи, ниток, ткани.

Искусственные волокна

Синтетические волокна

возникло в позднем неолите как эволюция плетения. В более широком смысле под ткачеством понимают весь комплекс технологических процессов, составляющих ткацкое производство.
Человека, профессионально занимающегося ткачеством, называют ткачом.
Существует два вида ткацких станков: вертикальный и горизонтальный.
Ткацкий станок — основная машина ткацкого производства, оборудование или устройство для изготовления всевозможных видов ворсовых, гладких, плетёных и др. ковров, хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, и др. тканей, а также прочей продукции текстильной промышленности.
Ткацкий станок служит человечеству с древних времён. В некоторых сельских домах и поныне можно встретить ручные, требующие кропотливого труда, усердия и терпения ткацкие (и ковроткацкие) станки. Даже в масштабах производства, для изготовления высокохудожественных, орнаментальных и сюжетных ковров (гобеленов, килимов) ручного производства используют всё те же, известные с незапамятных времён, вертикальные (представляющие собой простую раму с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки. В остальном, в наши дни, ткацкий станок, это сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование.

это тонкая нить, изготовленная из коротких волокон путем их скручивания.
Ткань – это материал, который изготовлен на ткацком станке путем переплетения основных и уточных нитей.

автоматические станки, гидравлические, пневматические, пневморапирные и др.
По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных).
Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей.
Есть станки для тканей
- простых переплетений(эксцентриковые);
- для мелкоузорчатых тканей (кареточные);
- для тканей с крупным, сложным узором (жаккардовые).

массы - процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.  2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе (хлопок и штапельное волокно), с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.  3. Трепание волокнистой массы - процесс наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно.  4. Кардное чесание волокон, т. е. чесание кардами, представляющими собой многослойную ткань, в которой укреплены тонкие металлические скобки или иглы,- процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождение волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их параллелизация. Процесс осуществляется на чесальной машине. Продуктом процесса является уплотненная неоднородная округлая лента.  5. Гребенное чесание волокон состоит в удалении коротких волокон, распрямлении и параллелизации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на гребнечесальной машине. Продуктом процесса является однородная гребенная лента.  6. Выравнивание ленты - процесс выравнивания ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах. Продуктом процесса является равномерная лента,  7. Предпрядение - процесс утонения (в 6 - 40 раз) посредством вытягивания и некоторого закручивания ленты с целью ее укрепления. Процесс осуществляется на ровничной машине. Продуктом процесса является ровница.  8. Собственно прядение - процесс утонения ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый продукт - пряжа. Процесс осуществляется на прядильных машинах.