Презентация, доклад на тему Методическая разработка презентации к уроку на тему: Составление технологической карты известного технологического процесса. Апробация путей оптимизации технологического процесса ФГОС 6 класс

ФГОС 6 класс

Выполнила: Рыбакова Нина Николаевна учитель технологии
МОБУ «СОШ № 62» города Оренбурга
2019 год

технологическому процессу.
Структура технологического процесса.
Типизация технологических процессов.
Технико-экономические показатели технологических процессов.
Инновация технологических процессов.

оформлению практической работы.
Практическая работа.
Приложение: Технология производства часов.

Апробация путей оптимизации технологического процесса

научиться составлять технологическую карту технологического процесса изучить пути оптимизации технологического процесса;
Развивающая: развивать технологическое мышление;
Воспитательная: воспитывать ответственное отношение к разработке технологической документации;
Профориентационная: ознакомить с функциями профессии технолога.

часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и в свою очередь базируется па использовании естественных (природных) процессов.
Технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, образующих вместеединый процесс преобразования исходных материалов в нужный товар.

оборудования различают типы техпроцессов.

разрабатывается технологом, в обязанности которого входит составление единой технологической карты на каждую деталь.
Для составления технологической схемы и технологической карты прежде всего расчленяют весь технологический процесс на элементы операций так, чтобы каждый отдельный элемент операции в машине выполнял один рабочий орган, т. е. чтобы расчленение технологического процесса было увязано с механикой машины. После этого выполняются отдельные схемы (кадры) взаимного расположения обрабатываемого объекта или перерабатываемого продукта и рабочих органов во время их взаимодействия, как это представляется в натуре.

свободного образца, в котором наглядно описывается весь алгоритм того или иного процесса.
По сути, это готовая инструкция с кратким комментарием по каждому этапу. Карта, как правило, выполняется в виде удобной схемы, на которой отражают стадии, количества сырья, условия процессов и требования к готовому продукту. Готовые образцы документа и правила его составления описаны ниже.

необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных картпроектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделиямеханизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовленияоснастки.  

данной проблематики.

роста уровня технологии. Экономический анализ позволит определить оптимизацию его уровня развития.
Рост уровня технологии обеспечивает повышение производительности труда, являющейся результатом рационализации технологических процессов системы. Оптимизация технологического процесса также тесно связана с развитием научно-технического прогресса появлении инноваций и изобретений.

Инновации технологических процессов — это обновление способности компании что-то производить.

увеличение её объёма;
Уменьшение цены без наценки;
Расширение ассортимента и т.д.
Нововведения технологических процессов начинаются со сбора информации о рынке и новых разработок, используемых на других предприятиях, решение вопроса конкуренции продукции, модификация оборудования с целью увеличения производительности или повышении его мощности, роботизация технологических процессов, внедрение новой продукции, анализ и пересмотр используемых технологий.

предмета труда к механизму с приложением физического усилия (например, ручной подвод исполнительного механизма к обрабатываемому предмету, обработка с ручной подачей и т.д.); управление исполнительным механизмом оборудования без непосредственного приложения физических усилий для изменения формы или размера, обрабатываемого предмета труда (например, обработка деталей инструментом с самоходной подачей суппорта к предмету труда);

групповой и индивидуальный.
-Единичный технологический процесс изготовления или ремонта относится к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства; типовой -- применяют при изготовлении группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками;

единицы и изделия одного наименования, типоразмеров и исполнения.
Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку, отделку, сборку, упаковку. Для каждого вида обработки имеются свои формы КТП. Все формы КТП должны иметь формат А3.
Карта технологического процесса на раскрой, механическую обработку и облицовывание составляется по форме, приведенной в приложении 1. Пример выполнения этих карт показан в табл. 6.

и производительности труда, снижение себестоимости и улучшение условий труда, расширение объема механизации и автоматизации производственного цикла изготовления или ремонта изделия, быть безопасными для исполнителей.

и сборочных единиц, обладающих общими конструктивными и технологическими признаками, аналогичными по технологии обработки и отличающимися между собой геометрическими размерами.

последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками; групповая технологическая операция относится к совместному изготовлению группы изделий с разными конструкциями, но общими технологическими признаками. По степени детализации описания технологического процесса различают:

всех технологических операций;
– Операционное, когда в маршрутной карте даются только наименования операций, а их полное описание излагается в операционных картах и маршрутно-операционное, когда в маршрутной карте дается сокращенное описание одних операций, а подробное описание других-- в операционных картах.

способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
– Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.
– Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.
– Примечание. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.
– На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов.

длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.
При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;
– Средства измерения.
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ фреза дисковая.

только для механической обработки, поэтому в приложении 1 дана форма КТП, соответствующая этому виду обработки.
Технологическая карта условно состоит из двух частей.
В первой части приводятся содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.
Во второй части технологической карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих, разряд, тариф и расценка на выполнение каждой операции.

измерительный инструмент выбирается по приложению 6.
Таким образом, при помощи карты технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции, т. е. непосредственно на производстве.
Поскольку в проекте не предусмотрены экономические расчеты, то вторая часть технологической карты не заполняется, однако форма должна быть напечатана полностью на бумаге формата А3. Поэтому в примере, показанном в табл. 6, содержится только первая часть технологической карты, т. к. вся форма при заполнении не поместится на одной странице.

операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (например: раскроить, фрезеровать, сверлить и т. д.), по ГОСТ 3.1702–79;
– наименование обработанной поверхности (например, пласть, кромка и т. д.);
– информация о размерах и их условных обозначениях.
Здесь также указывается количество одновременно выполняемых действий (например: согласно чертежу просверлить два сквозных отверстия Ø10 мм).
Допускается указывать в описании операции характер обработки (например: предварительная, окончательная). Также указываются режущий и измерительный инструменты, применяемые при выполнении этой операции.

необходимо выполнять
В какой последовательности выполняются операции
С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при повторении операции более одного раза)
Сколько уходит времени на выполнение каждой операции
Результат выполнения каждой операции
Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения операции.

операций;
Наличие спорных элементов в операциях, не однозначностей;
При необходимости определения труд.затрат на эксплуатацию объекта.
Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими службами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным инженером, главным агрономом).

себе полный процесс производства изделия, включая его обработку. Процесс производства в данном документе подразделяется на операции и таким образом, отображает постепенную и полную картину производства того или иного изделия.
Технологическая карта содержит в себе полную информацию обо всех стадиях производственного процесса, квалифицированных работниках, задействованных в процессе производства, подробную характеристику технологических режимов и др. В целом, в данном документе необходимо отобразить следующее:

проходит в процессе своего производства (тепловая, холодная обработка и др.);
перечень используемого оборудования и инструментов;
требования, которые предъявляются к качеству изделия (ссылка на сертификаты качества или иные нормативные документы);
общая продолжительность производства изделия, а так же время, которое занимает каждая производственная операция в отдельности;
область применения изделия;
условия хранения изделия;
условия транспортировки изделия;
вес изделия;
показатели нормы выхода готового изделия.

содержать в себе требования, предъявляемые к безопасности технологического процесса. Так же следует отобразить показатели лабораторных исследований, которые характеризуют безопасность использования произведенного изделия для жизни и здоровья потребителя.
Технологическая карта разрабатывается уполномоченным работником технологического отдела. Далее данный документ передается на ознакомление главному инженеру-технологу и требует заверения с его стороны. После этого подписать данный документ должен непосредственный руководитель предприятия.

внутрь. Выполнять в течение 1-2минут.
«Мельница». ИП – стоя, ноги на ширине плеч. Наклониться вперёд, смотреть перед собой, одна рука вытянута вперёд, другая сзади у бедра. В этом положении круги руками вперёд. Выполнять в течение 1-2минут.

дифференцированных задания для составления технологической карты технологического процесса.
Более простой вариант дан в учебнике учебника Технология: 7 класс: учебник для учащихся общеобразовательных организаций /Н.В.Синица, П.С. Самородский, В.Д. Симоненко и др.) – 3—е изд., перераб. – М.: Вентана-Граф, 2015. – 208 с. ( с. 79 Табл. № 2)
Более усложнённый вариант предполагает составление технологической карты технологического процесса сборки механизма часов (приложение № 1 данной презентации).
Учащиеся могут самостоятельно выбрать посильный для себя вариант задания.

№ 1: Составить технологическую карту сборки часов. (Приложение № 1: Технология производства часов)
Современный процесс состоит из следующих этапов – подготовительный, плавильный заготовочный, штамповка, пайка, механическая обработка, пробирный контроль, финишные операции и этап сборки.

этапов – подготовительный, плавильный заготовочный, штамповка, пайка, механическая обработка, пробирный контроль, финишные операции и этап сборки.
Во время первого этапа, после согласования новой модели с дизайнерами и конструкторами, последние приступают к реализации поставленной задачи. Выбирается часовой механизм для модели, проектируется капсула для механизма и разрабатывается корпус для часов. После этого создается перечень всех необходимых технологических операций.

собственные цеха по производству деталей для механизмов. В противном случае детали заказываются у тех компаний, которые их производят. Заготовочный этап включает в себя подготовку деталей для часов – от деталей, которые изготовлены из драгметаллов, до простых составляющих для механизмов.

корпуса и крышки, ставятся штампы компании. Тогда же делаются окна для стекла, клапаны для установки декоративных элементов. Поскольку отдельные элементы в часах могут быть закреплены только с помощью пайки, то данный этап идет после штамповочного этапа. Пайка может производиться как в специальной печи – соло – так и вручную. Последнее используется для очень сложных деталей.
Этап механической обработки включает в себя сверление отверстий под ушки, «арки» для переводной головки капсулы в часах, отделочные операции по снятию заусенцев и неровностей, предварительной шлифовке корпусов перед их окончательной полировкой.

драгоценные материалы, то оно, например, в России, отправляется в Российскую Государственную Пробирную палату, на контроль. Где проводится проверка и подтверждение пробы для металлов, использованных для изготовления той или иной детали. Как правило – это крышка и корпус. В случае соответствия заявленной пробе, специалисты пробирной инспекции ставят специальное клеймо, на котором указана проба и шифр организации, которая проводила пробирный контроль.

понимать чаще всего те технологические операции, которые придают красивый и завершенный вид часам – от полировки всех деталей, установки вставок (если они предусмотрены), до мойки и сушки изделий. Многие компании, которые выпускают элитные часы, для учета своей продукции вносят информацию про свою продукцию в базу данных, фиксируя артикул, вес, номер изделия и другие данные каждого товара. Для остальных компаний такая практика осуществляется в общем виде. На бирку для часов также проставляется информация про изделие и компанию.

розничные сети происходит на последнем этапе – этапе сборки. Тогда же они проходят последние проверки на соответствие качества. После заключительного этапа проверки часы комплектуются и упаковываются. Источник:

различные обрабатывающие центры с ЧПУ, паяльные установки, покрасочные установки, штамповочные станки и клише, кузнечно-прессовочное оборудование, термо-пластавтоматы, универсальные металлообрабатывающие станки и агрегаты, электроэрозионное оборудование, станки резьбонарезные, заточные, затыловочные и другие, которые выполняют определенный вид операций, оборудование и оснащение для спекания. На каждом предприятии есть своя технология, под которую и подбирается линия оборудования и оснащения. 

2 : Составить технологическую карту на изготовление болта.
Выбрать материал для практической работы из учебника Технология: 7 класс: учебник для учащихся общеобразовательных организаций /Н.В.Синица, П.С. Самородский, В.Д. Симоненко и др.) – 3—е изд., перераб. – М.: Вентана-Граф, 2015. – 208 с. ( с. 79 Табл. 2)

требования предъявляются к технологическому процессу?
4. Что означает структура производства?
5. Что такое технологическая операция?
6. Что такое «установ» и технологический «переход»?

такое рабочий ход?
10. Что такое приём?
11. Назвать типы технологического процесса?
12. Какие технико - экономические показатели технологического процесса вы знаете?
13. Какие инновации технологического процесса вам известны?
14. Перечислить уровни автоматизации?

вы знаете?
17. Как и для чего составляется маршрутная карта?
18. На какие вопросы отвечает технологическая карта?
19.

В графу «П» - «плюс»- записывается все, что понравилось на уроке, информация и формы работы,  которые вызвали положительные эмоции, либо, по мнению ученика, могут быть ему полезны для достижения каких-то целей. В графу «М» - «минус»- записывается все, что не понравилось на уроке, показалось скучным, вызвало неприязнь, осталось непонятным, или информация, которая, по мнению ученика, оказалась для него не нужной, бесполезной . В графу «И» - «интересно»- учащиеся вписывают все любопытные факты, о которых узнали на уроке, что бы еще хотелось узнать по данной проблеме, вопросы к учителю. 
«ЛИСТ САМОКОНТРОЛЯ»
Вид задания Отметка

- М.: Просвещение, 2017.
Технология: 7 класс: учебник для общеобразоват. Организаций /Н.В. Синица, П.С. Самородский, В.Д. Симоненко и др.) – 3-е изд., перераб. – М.: Вентана-Граф,2015. – 208 с.
Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. -
215с.
Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.:
банки и Биржи, 1995. - 165 с.
Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука,
1990. - 241 с.

- 272 с.; ил.
Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. ГОСТ 26228-90.

Л. Жуков, И. И. Козарь и др.; Высш. шк ., 2003.-295 с.: ил.
2 Технология машиностроения: В 2кн. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э. Л. Жуков, И. И. Козарь и др.; Высш. шк ., 2003.-295 с.: ил.
3 Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1983. Т. 1. 404 с.; Т. 2. 376 с.
4 Новиков В. Ю. Технология станкостроения: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1990. – 256 с.
5                         Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г. А. Монахова. М.; Машиностроение,1974. – 598 с.

Боровков, А.С. Черемисин. – Тольятти: Изд-во ТГУ, 2007. – 87 с.
. Данилевский В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский. – М.: Высшая школа, 1984. – 416 с.
. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. Ч.1. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1982. – 543 с.
. Ключко С.Л. Введение в специальность: учеб. пособие для вузов. В 3-х ч. Ч.1. Сущность, значение и виды обработки металлов давлением (ОМД). Теория ОМД / С.Л. Ключко. – Тольятти: Изд-во ТГУ, 2006. – 62 с.
. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. – М.: Металлургия, 1986. – 480 с.
Решетов Д.Н. Детали машин: учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов / Д.Н. Решетов. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
. Станочные приспособления: справочник. В 2-х т. Т.2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. – М.: Машиностроение, 1984. – 656 с.
. Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных вузов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, А.Ф. Вязов и др. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.
. Технология машиностроения. В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 564 с.
. Тихонов А.К. Классификация, маркировка и применение металлических конструкционных материалов: методические указания / А.К. Тихонов. – Тольятти, Изд-во ТолПИ, 1997. – 47 с.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-chasov