Презентация, доклад на тему Литьё металлов в одноразовые и многоразовые формы. Подготовка литейных форм. Специальные типы литья.

В г.ТАШКЕНТЕ

Лекция № 4 по курсу
«Технология конструкционных материалов»

Разработал: Желтухин А.В.

Ташкент 2018

Тема:
«Литьё металлов в одноразовые и многоразовые формы.
Подготовка литейных форм. Специальные типы литья».

Специальные виды литья.

три группы:

1-я группа – конструктивные факторы, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость её для изготовления обработкой давлением, литьем, сваркой; выбор марки материала и технологических условий;

2-я группа – производственные факторы, т.е. характер и культура производства, технологическая оснащенность, организационные и технологические уровни производства;

3-я группа – технологические факторы, характеризующие способ формообразования заготовок, выбор самой заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали.

состава заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответствует форме и размерам требуемой заготовки. После остывания заготовку, деталь или готовое изделие извлекают из формы.

Сущность процесса литья

в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

Литьё — заполнение чего-либо (формы, ёмкости, полости) материалом, находящимся в жидком агрегатном состоянии.

Литейной формой называют специально изготовленный огнеупорный сосуд, внутренняя полость которого по своим очертаниям соответствует очертаниям требуемой отливки.

Модель – прототип будущей отливки.

Основные понятия и определения

формы.

Литниковая воронка (чаша) – служит для приема формой струи расплава, заливаемого из литейного ковша.

Зумпф – гасит энергию падающей струи металла.

Шлакоуловитель – горизонтальный канал, служит для улавливания включения в расплаве (газовых, неметаллических, шлаковых).

Питатель – горизонтальный элемент литниковой системы, чаще всего выполняется в нижней полуформе, служит для непосредственного подвода расплава в полость формы.

Основные понятия и определения

отвода газов (воздуха), вытесняемых из полости формы при заполнении ее расплавом.

Прибыль – особый элемент литниковой системы, располагается над массивным узлом отливки (тепловым узлом), который затвердевает последним в процессе кристаллизации отливки. Служит для компенсации дефицита металла, возникающего при кристаллизации в результате усадки.

Литейная форма (в основном) выполняется из двух половин – верхней и нижней полуформы. Полуформы набиваются или формируются формовочной смесью в чугунных или стальных рамках, которые называются опоками. 

Основные понятия и определения

литниковая чаша (воронка), 4 – стояк, 5 – зумпф, 6 – дроссель, 7 – питатель, 8 – шлакоуловитель, 9 - отливка

и цветное (из цветных и драгоценных металлов — меди, алюминия, магния, олова, висмута, свинца, серебра, золота) и сплавов на их основе.
неметаллическое — из пластических масс, полимеров, минералов, бетона, гипса, органических веществ, керамики, стекла, соли, шлака и других материалов.
Назначению отливок: производственно — техническое, бытовое, медицинское, декоративное, художественное и пр.

Классификация литья

механической обработки: грубое, точное, прецизионное.
Специальным требованиям, предъявляемым к отливкам.
Технологии (видам, способам, методам) получения отливок: в землю, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, электрошлаковое, по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, непрерывное, вакуумное и др.

Классификация литья

плане размерной точности и шероховатости поверхности отливок), но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья.

формы

Низкая размерная точность (класс размерной точности 7 – 8)

Большая шероховатость поверхности (Rz=80) (класс чистоты поверхности 1 – 3)

Большой расход формовочных материалов (5-8 т на 1 т отливок)

поверхности (3 - 5 класс)
Высокая прочность, газопроницаемость, податливость оболочек, их негигроскопичность
Малый расход смеси ( 0,3 – 0,8 т на 1 т отливок)
Масса отливок: 2 – 15 кг
Любые цветные сплавы

чистота поверхности (4 – 6 класс)
Тонкостенные отливки ( до 0,3 мм) сложной конфигурации
Масса отливок: от нескольких грамм до десятка килограмм
Одноразовое использование моделей и формы
Отсутствие в форме разъемов
Заливка в подогретую форму
Не требуется механическая обработка отливок
Высокая стоимость, длительный цикл изготовления

цинк, магний, олово и свинец.
Повышение производительности труда;
Улучшение условий труда рабочих;
Повышение качества отливок (повышается твёрдость и прочность).
Ограничения в получении чугунных и стальных отливок по массе и конструкции;
Высокая стоимость металлической формы.

размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы

При литье до 500 отливок получают шероховатость поверхности Ra=1,25-0,63 мкм - для отливок из цинковых сплавов. Ra =2,5-1,25 мкм - для отливок из алюминиевых сплавов и Ra =2,5- Rz мкм - для медных сплавов, а при изготовлении 10000 отливок соответственно получают Ra =2,5-1,25 мкм, Ra =2.5 - Rz =20 мкм, Rz = 160-80 мкм.

изготавливаемые по постоянным моделям (Шоу-процесс).

Литье в замороженные формы.

Литье в углеродистые формы.

деталей, по требованиям, предъявляемым к ним: