Презентация, доклад по материаловедению на тему : Обработка металлов давлением

Основные виды обработки металлов: Детали машин, станков и приборов изготовляют различными методами: отливкой, обработкой давлением (прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой), сваркой и механической обработкой на металлообрабатывающих станках.

Слайд 1Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением

Слайд 2Основные виды обработки металлов:
Детали машин, станков и

приборов изготовляют различными методами: отливкой, обработкой давлением (прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой), сваркой и механической обработкой на металлообрабатывающих станках.
Основные виды обработки металлов:    Детали машин, станков и приборов изготовляют различными методами: отливкой, обработкой

Слайд 3Обработка металла давлением
Процесс обработки металлов давлением-это придание материалу требуемой

формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации


К видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, свободная ковка и штамповка.

Обработка металла   давлениемПроцесс обработки металлов давлением-это придание материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без

Слайд 4 Самый массовый способ обработки металлов давлением, осуществляемый путем

пропуска металла в зазор между вращающимися в разных направлениях валками, вследствие чего уменьшается площадь поперечного сечения исходной заготовки, а в ряде случаев изменяется ее профиль. 

1. Прокатка:

Самый массовый способ обработки металлов давлением, осуществляемый путем пропуска металла в зазор между вращающимися

Слайд 5а– продольная прокатка; б – поперечная прокатка; в – косая прокатка

а– продольная прокатка; б – поперечная прокатка;   в – косая прокатка

Слайд 6 2 .Волочение:


Этот способ состоит в протягивании металла в

холодном состоянии через отверстие (фильер) в матрице, поперечное сечение которого меньше, чем у обрабатываемой заготовки. При волочении площадь поперечного сечения уменьшается, благодаря чему длина заготовки увеличивается. Волочению подвергают черные и цветные металлы и сплавы в прутках, проволоке и трубах. Волочение позволяет получать материалы точных размеров и с высоким качеством поверхности.
2 .Волочение:Этот способ состоит в протягивании металла в холодном состоянии через отверстие (фильер) в

Слайд 7Схема волочения: 1 — волока; 2 — заготовка; 3 — заострённый

конец заготовки; 4 — захват
Схема волочения: 1 — волока; 2 — заготовка;  3 — заострённый конец заготовки; 4 — захват

Слайд 8 3. Прессование:
Оно осуществляется продавливанием металла через отверстие

матрицы. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации отверстия матрицы, оставаясь постоянным по всей длине. Прессованием изготовляют прутки, трубы и различные сложные профили из таких цветных металлов, как олово, свинец, алюминий, медь и т. д. Прессуют обычно на гидравлических прессах усилием до 15тыс. т.
3. Прессование:   Оно осуществляется продавливанием металла через отверстие матрицы. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации

Слайд 9а – прямой метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 –

полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель б – обратный метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – полый пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 – упорная шайба в – прямой метод прессования (труба) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 - игла
а – прямой метод прессования (пруток)  1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон,

Слайд 104.Ковка:
Операция, при которой металлу ударами инструментов придают требуемую

внешнюю форму, называется ковкой.
Ковку, осуществляемую под плоскими бойками, называют свободной, так как изменение формы металла при этом виде обработки не ограничивается стенками особых форм (штампов) и металл «течет» свободно. 
4.Ковка:   Операция, при которой металлу ударами инструментов придают требуемую внешнюю форму, называется ковкой.   Ковку,

Слайд 11а – осадка, б – высадка, в – протяжка, г –

раскатка, д – протяжка с оправкой, е – гибка, ж – скручивание, з – отрубка, и – пробивка, к - прошивка
а – осадка, б – высадка, в – протяжка, г – раскатка, д – протяжка с оправкой,

Слайд 125. Штамповка:
Способ изготовления изделий давлением при помощи штампов,

т. е. металлических форм, очертания и форма которых соответствует очертанию и форме изделий,называют штамповкой.Различают объемную и листовую штамповку.
5.  Штамповка:  Способ изготовления изделий давлением при помощи штампов, т. е. металлических форм, очертания и

Слайд 13а – открытый штамп, б – закрытый штамп 1 – верхняя часть

штампа, 2 – нижняя часть штампа, 3 – ручей, 4 – заусенец, 5 - мостик
а – открытый штамп, б – закрытый штамп 1 – верхняя часть штампа, 2 – нижняя часть

Что такое shareslide.ru?

Это сайт презентаций, где можно хранить и обмениваться своими презентациями, докладами, проектами, шаблонами в формате PowerPoint с другими пользователями. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть