Слайд 1Обработка металлов
давлением
Слайд 2Основные виды обработки металлов:
Детали машин, станков и
приборов изготовляют различными методами: отливкой, обработкой давлением (прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой), сваркой и механической обработкой на металлообрабатывающих станках.
Слайд 3Обработка металла давлением
Процесс обработки металлов давлением-это придание материалу требуемой
формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации
К видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, свободная ковка и штамповка.
Слайд 4 Самый массовый способ обработки металлов давлением, осуществляемый путем
пропуска металла в зазор между вращающимися в разных направлениях валками, вследствие чего уменьшается площадь поперечного сечения исходной заготовки, а в ряде случаев изменяется ее профиль.
1. Прокатка:
Слайд 5а– продольная прокатка; б – поперечная прокатка;
в – косая прокатка
Слайд 6 2 .Волочение:
Этот способ состоит в протягивании металла в
холодном состоянии через отверстие (фильер) в матрице, поперечное сечение которого меньше, чем у обрабатываемой заготовки. При волочении площадь поперечного сечения уменьшается, благодаря чему длина заготовки увеличивается. Волочению подвергают черные и цветные металлы и сплавы в прутках, проволоке и трубах. Волочение позволяет получать материалы точных размеров и с высоким качеством поверхности.
Слайд 7Схема волочения: 1 — волока; 2 — заготовка;
3 — заострённый
конец заготовки; 4 — захват
Слайд 8 3. Прессование:
Оно осуществляется продавливанием металла через отверстие
матрицы. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации отверстия матрицы, оставаясь постоянным по всей длине. Прессованием изготовляют прутки, трубы и различные сложные профили из таких цветных металлов, как олово, свинец, алюминий, медь и т. д. Прессуют обычно на гидравлических прессах усилием до 15тыс. т.
Слайд 9а – прямой метод прессования (пруток)
1 – заготовка, 2 –
полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель
б – обратный метод прессования (пруток)
1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – полый пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 – упорная шайба
в – прямой метод прессования (труба)
1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 - игла
Слайд 104.Ковка:
Операция, при которой металлу ударами инструментов придают требуемую
внешнюю форму, называется ковкой.
Ковку, осуществляемую под плоскими бойками, называют свободной, так как изменение формы металла при этом виде обработки не ограничивается стенками особых форм (штампов) и металл «течет» свободно.
Слайд 11а – осадка, б – высадка, в – протяжка, г –
раскатка, д – протяжка с оправкой, е – гибка, ж – скручивание, з – отрубка, и – пробивка, к - прошивка
Слайд 125. Штамповка:
Способ изготовления изделий давлением при помощи штампов,
т. е. металлических форм, очертания и форма которых соответствует очертанию и форме изделий,называют штамповкой.Различают объемную и листовую штамповку.
Слайд 13а – открытый штамп, б – закрытый штамп
1 – верхняя часть
штампа, 2 – нижняя часть штампа, 3 – ручей, 4 – заусенец, 5 - мостик