Презентация, доклад Галтовочное оборудование (7-9 класс)

творчества»
 
  
 
Тема: «Галтовочное оборудование»
 
  
 
Бобыльченко Валерий Юрьевич
Педагог дополнительного образования
МБУ ДО ДДТ Первомайского р-на
 
  
 
2019 г.

поверхностным пластическим деформированием, в части виброударной обработки.
Вибрационная ударная (виброударная) обработка является разновидностью объемной вибрационной обработки, которую в рассматриваемом виде подразделяют на виброабразивную и виброударную.
Виброабразивную обработку применяют для удаления заусенцев, скругления острых кромок, очистки поверхности деталей, полирования и т.д. Поскольку собранное нами изделие не несет нагрузки масштабного значения, а планируется местное применение в условиях класса, лаборатории, то исследовать мы будем исключительно виброабразивный способ обработки деталей.

Задачи
- Изучить процесс галтовки
- Виды оборудования
- Изготовить действующую модель
- Провести эксперимент по обработке деталей

3 – вибровозбудитель; 4 – рабочие (галтовочные) тела; 5 – обрабатываемые детали

Технология галтовки деталей
 
С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами.
Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве.

химический раствор, содержащий различные добавки в зависимости от назначения компаунда

Служат для шлифовки и полировки изделий из мягких материалов

Галтовочные пасты

Применяется при высококачественной финишной отделке

Галтовочные порошки

Добавляются в рабочую зону галтовочной машины для усиления различных эффектов при галтовочной обработке

Гранулят галтовочный

Ореховый гранулят. Измельченная и специально подготовленная ореховая скорлупа. Кукурузный гранулят. Имеет высокие абсорбирующие свойства. Используются для очистки и сушки изделий.

собой барабан цилиндрической или многогранной формы, который располагается относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота.

Недостатки барабанных галтовочных машин:
Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
Сложность реализации мокрого типа обработки.
Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции.
Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов.

все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор). Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.

К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Достоинства роторных машин.
Самая высокая производительность среди галтовочных машин в среде свободного абразива.
Возможность одновременной обработки большого числа деталей.
Возможность задавать конечную шероховатость поверхности изделий, регулируя частоту вращения актуатора. Принцип «меньше частота — чище поверхность».
Высокое качество получаемой поверхности (достигаемый параметр Ra 0,30-0,35)

придается вращательное движение и он вместе с деталью опускается в рабочую чашу с галтовочным абразивом. В зоне контакта поверхности изделия и абразива происходит быстрый съем материала с поверхности обрабатываемого изделия. Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

В тоже время буксирная галтовка позволяет получить очень высокое качество поверхностной обработки при минимальном времени обработки. Это привело к тому, что буксирные галтовочные машины получили распространение в высокотехнологичных отраслях (авиастроение, точная механика, медицинское протезирование, производство инструмента и т.д.) промышленности, где требования к качеству поверхности изделий очень высоки.

Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
Возможность обработки тонкостенных изделий.
Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
Возможность визуального контроля процесса обработки.

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга. Вследствие этого абразивные  галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

вентилятор;
доска;
соединительная коробка;
выключатель;
галтовочная смесь
(песок, мелкие камушки или подобное).

Практическая часть

изготовления используем четыре небольших пружинки. В них нужно установить втулки из резины, в которую будем вворачивать винт.

Изготовление вибратора

В качестве источника вибраций используем большой вентилятор. Чтобы получить вибрации, на крыльчатку устанавливаем грузик. Чем дальше он будет от центра оси двигателя, тем вибрации будут сильнее. В качестве грузика использовали болтик с гайкой. Сверлим отверстие, устанавливаем болт и хорошо затягиваем гайку.

будет основа для установки чаши. Крепим к вентилятору при помощи длинных винтов. Длина винтов такая, что к ним сверху можно еще прикрутить амортизаторы из пружин.

Контейнер

Теперь прикрутим контейнер, в котором будет происходить весь процесс с помощью небольших болтов. Нам также понадобятся металлические шайбы. Благодаря шайба-гровер, контейнер не будет откручиваться от вибраций.

Основа

Основу вырезаем из доски. Остается просверлить отверстия для крепления стоек.

Выключатель и разъем питания

Установим на соединительную коробку тумблер для подключения питания.

подойдет крупный песок, мелкие камушки или что-то подобное. Испытания проводились различными видами галтовочной смеси.

Кладем детали и запускаем устройство. Результаты работы проверяем через час. Детали отшлифовались.

Причем детали были вышлифованы даже изнутри, что сделать другими инструментами довольно трудно.