Презентация, доклад по химии на тему: Производство порошкообразных материалов

в его состав, очень сильно измельчены, причём его частицы не соединены друг с другом (например клеем), что позволяет придавать их скоплению произвольную форму. Широко применяется в различных индустриях и народном хозяйстве.

Примеры использования:
Зубной порошок
Стиральный порошок
Мука
Порошок графита
Порошковое молоко
Порошки красок и др.

до 100 мкм- удобрения, пожаротушащие средства, твердые компоненты в производстве керамики, металлокерамических изделий, наполнители для пластмасс, резин и др., а также пищевые продукты (мука, сахарная пудра, какао-порошок), лекарства и косметические средства.
Важнейшие технологические свойства таких материалов - сыпучесть (величина, обратная вязкости), уплотняемость, образование структур с прочностью, превышающей первоначальную, т.е слеживаемость. Слеживаемость порошкообразных материалов может быть следствием нескольких факторов.

На следующем слайде можно увидеть технологическую  схему  процессов получения изделий из металлических  порошков.

а также для получения материала требуемого состава

Рассмотрим конструкцию трубчатого смесителя, рабочие камеры которого выполнены в форме неправильного октаэдра, что обеспечивает интенсификацию процесса смешивания.
Смеситель в форме неправильного октаэдра
На станине 1 с одной стороны установлен
электродвигатель 2, а с другой –
зубчатый венец 4, через который
проходит горизонтальный вал 3. На вал
насажен вращающийся диск 9, на котором
в корпусах установлено шесть валов 11. На
их концах закреплены зубчатые шестерни
10, а на противоположных концах
установлены гнезда 8 с замками 5.
В гнездах установлены рабочие камеры 6.
Крышки 7 закрывают камеры после
загрузки их компонентами смеси.
При включении электропривода за счет диска 9 обеспечивается вращение камер вокруг горизонтальной оси вала 3, а за счет контакта с зубчатым венцом 4 они получают вращение вокруг осей валов 11. Такое сложное вращение, а также специальная форма камер обеспечивает хорошее перемешивание материала.

технологическим процессом, охватывающим производство порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединении, а также изделий из них или их смесей неметаллическими порошками. П. м. применяются в различных областях техники в следующих случаях: когда требуются материалы (со специальными свойствами), которые невозможно получить другими методами производства, когда в результате особенностей изготовления П. м. имеют более высокие качественные показатели, чем материалы, полученные по традиционной технологии (литьё, деформация) когда при получении изделий из порошков улучшаются технико-экономические показатели производства по сравнению с традиционной технологией (сокращение расхода сырья, упрощение технологии, уменьшение затрат на оборудование, рабочую силу и т. п.). П. м. классифицируют по назначению (жаропрочные, коррозионностойкие, магнитные, антифрикционные, контактные, фрикционные и др.), по плотности (плотные, пористые), по химическому составу (чистые материалы, сплавы) по технологии получения (спечённые, компактированные).
Конец