Презентация, доклад по информационным технологиям на тему: Использование интернет технологий при расчете режимов ручной дуговой сварки с учетом энергоэффективности

технологій»
Пріз Ольга Миколаївна

горить з електрода на виріб, оплавляючи кромки зварюваного вироба та розплавлюючи метал електродного стрежня і покриття електрода (малюнок 1). Кристалізація основного металу і металу електродного стрежня утворює зварний шов.

Малюнок 1. Схема зварювання вкритим металевим електродом

Електродний стержень - зварювальний дріт; електродне покриття - багатокомпонентна суміш металів і їх оксидів.
За функціональними ознаками компоненти електродного покриття розділяють:

газоутворюючі:

Захисний газ;
Іонізуючий газ;

шлакоутворювальні:

для фізичної ізоляції розплавленого металу від активних газів атмосферного повітря;
раскислители;
рафинирующие елементи;
легуючі елементи;
сполучні;
пластифікатори.

слід встановити необхідну силу зварювального струму, яка залежить від марки електрода, типу зварного з'єднання, положення шва в просторі та ін.

Запалювання (збудження) здійснюватися двома способами. При першому способі електрод підводять перпендикулярно до місця початку зварювання і після порівняно легкого дотику до виробу відводять верх на відстань 25 мм. Другий спосіб нагадує процес, запалюючи сірники. При обриві дуги повторне запалювання її здійснюється попереду кратера на основному металі з поверненням до наплавленого металу для виведення на поверхню забруднень, що скупчилися в кратері.

Після цього зварювання ведуть в потрібному напрямку.Застосування того чи іншого способу запалювання дуги залежить від умов зварювання і від навички зварника.

в просторі. Розрізняють такі положення швів: нижнє, вертикальне і горизонтальне на вертикальній площині, стельове. Зварювання вертикальних швів можна виконувати зверху вниз і знизу вгору.

При зварюванні в нижньому положенні електрод має нахил від вертикалі в бік напрямку зварювання. Переміщення електрода при зварюванні може здійснюватися способами "до себе" і "від себе".

За відсутності поперечних коливальних рухів кінця електрода ширина валика дорівнює (0,8 - 1,5) d електрода. Такі шви (або валики) називають вузькими, або нитковим. Їх застосовують при зварюванні тонкого металу і при накладенні першого шару в багатошаровому шві.

- 4) d електрода, можливо за рахунок коливальних рухів кінця електрода. Основні варіанти коливальних рухів кінця електрода показані на малюнку 2.

Малюнок 2. Основні види траєкторій поперечних коливань кінця електрода

(350 1000 мм) і довгі (більше 1000 мм) шви.

Залежно від розмірів перетину шви виконують однопрохідними або одношаровим, багато прохідні або багатошаровими. Однопрохідне зварювання продуктивна і економічна, але метал шва недостатньо пластичний внаслідок грубої стовпчастої ​​структури металу шва і збільшеною зони перегріву. У разі багатошарового зварювання кожен що пролягає нижче валик проходить термічну обробку при накладенні подальшого валика, що дозволяє отримати подрібнену структуру металу шва і відповідно підвищені механічні властивості шва і зварювального з'єднання.

Розташування шарів при багатошаровому зварюванні буває трьох видів накладення; послідовне кожного шару по всій довжині шва, "каскадним" способом і способом "гірки". Обидва останніх способу застосовують при зварюванні металу значної товщини (більше 20 - 25 мм). При виконанні багатошарових швів особливу увагу слід приділяти якісному виконанню першого шару в корені шва. Провар кореня шва визначає міцність всього багатошарового шва.

марки і діаметра електрода, при цьому враховують положення шва в просторі, вид з'єднання, товщину і хімічний склад металу, що зварюється, а також температуру навколишнього середовища. При обліку всіх зазначених факторів необхідно прагнути працювати на максимально можливій силі струму.

місцях;
Швидкий, за часом перехід від одного виду матеріалу до іншого;
Велика номенклатура зварюваних металів.

Недоліки способу:

Великі матеріальні та часові витрати на підготовку зварювальника;
Якість зварного з'єднання і його властивості багато в чому визначаються суб'єктивним фактором;
Низька продуктивність (пропорційна зварювальному струмі, збільшення зварювального струму призводить до руйнування електродного покриття);
Шкідливі та важкі умови праці.