Презентация, доклад к урокам по технологии производства муки

к. измельчение зерна и сортирование полученных при этом продуктов, для выделения в конечном счете муки, требовало применения сложной техники. Высокая энергонасыщенность мельниц определила преимущественное применение всех новых энергоносителей именно на мукомольных предприятиях. Само понятие - мельница - во всем мире зачастую используется как определение самых различных производств.

формирования помольной партии.

Формирование помольных партий позволяет экономно расходовать наиболее ценное зерно сильной пшеницы, а также использовать определенное количество малоценного зерна, при самостоятельной переработке которого невозможно получить муку стандартного качества.

при этом учитывают отдельные показатели качества стекловидность, устанавливая ее на уровне 50...60%, а также содержание и качество клейковины, зольность. Составляют помольную смесь из двух, трех или четырех компонентов.

его массы различных посторонних примесей. Их начальное содержание ограничено следующими нормами: сорной примеси - не более 2,0 % , зерновой - не более 5,0 %. После очистки, на выходе из подготовительного отделения их остаточное содержание не должно превышать: сорной 0,3 % ,зерновой -3,0% .

-геометрической характеристики частиц (триеры, сепараторы);

-аэродинамическим свойствам; (аспирационные машины)

-гидродинамическим свойствам; (моечные и увлажнительные машины)

-плотности, упругости, коэффициенту трения; (камнеотделительные машины)

-магнитным свойствам; (магнитные колонки)

загрязнения и пыль с поверхности зерна, накопившиеся при его транспортировании и хранении. Кроме того, в результате травмирования зерна его оболочки могут частично отслаиваться. При неблагоприятных условиях хранения на поверхности зерна развиваются плесневые грибки. Для удаления всех этих загрязнений поверхность зерна обрабатывают сухим или мокрым способом перед направлением на помол.

машинах ЗШН.

Обоечные машины

Машины ЗШН.

шелушения зерна. Эффективность очистки поверхности зерна оценивают величиной снижения его зольности до 0,03%.

Моечная машина

в направленном изменении исходных технологических свойств зерна для стабилизации их на оптимальном уровне. При проведении ГТО достигается существенное повышение различия структурно-механических свойств оболочек и эндосперма. На мельнице процесс ведут так, чтобы снизить прочность эндосперма и повысить прочность оболочек. Степень изменения этих свойств зависит от конкретного способа ГТО и параметров этого процесса.

Основным способом ГТО является холодное кондиционирование зерна, при котором зерно увлажняют, после чего некоторое время его выдерживают в закромах - проводят его отволаживание. Отволаживание проводят в течении определённого времени, в зависимости от вида пшеницы – для яровой белозерной пшеницы составляет 6 час., а для яровой краснозерной - 10...12 час., для озимой краснозерной - 16 час. Влажность зерна в зависимости от типового состава перед I дранной системой необходимо поддерживать в пределах от 15% до 16,5 %.

А1-БЗ-3Н;

ситовеечных машин
А1-БС2-О;

рассевов ЗРШ6-4М;

вымольных машин А1-БВГ.

I дранной системы. 
Весь процесс измельчения состоит из трёх этапов

Дранного
Шлифовочного
Размольного
Образующих соответствующую систему: драную, шлифовочную, размольную.

выделение из муки случайно попавших крупных частиц эндосперма или оболочек;
- достижение нормируемой крупности муки. Основным показателем для формирования  сортов муки является белизна  направляемых потоков.

необходимо помнить, что предприятия по переработке зерна относятся к категории «Б» - взрывоопасных.
Поэтому необходимо соблюдать все меры безопасности прописанные в должностной инструкции.