Презентация, доклад на тему Урок-презентация Обработка конических поверхностей на ТВ-6 (7)

СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА № 323
Изучаем токарное дело

Обработка конических поверхностей
7 – 8 класс
Часть 6


Учитель технологии ГБОУ СОШ №323 Селиверстов Ю.И., заслуженный учитель РФ.



Москва
2015

ТВ-6. 2. Познакомить со способами точения конических поверхностей на токарно-винторезном станке. 3. Использовать знания по математике при расчёте угла уклона. 4. Воспитывать у обучающихся желание овладевать технологическими токарными операциями, проявляя при этом аккуратность и внимание. 5. Воспитывать бережное отношение к станочному оборудованию и инструменту. 6. Требовать неукоснительного выполнения инструкций и правила безопасной работы на токарно-винторезном станке.

пиноль задней бабки, токарный центр, сверло, шпиндель сверлильного станка, сверлильный патрон и др. Конические поверхности характеризуются следующими параметрами: меньшим d и большим D диаметрами и расстоянием L между плоскостями, в которых расположены окружности с диаметрами d и D. Угол ? (в) называют углом наклона конуса, а угол 2? (а) – углом конуса. Отношение К = (D – d)/ L называют конусностью и обычно обозначают отношением, например 1: 3, 1:5 и др. Отношение У = (D – d) / 2L = tg ? (i =h/L = tg?) называют уклоном. На чертежах конусность обозначают в соответствии со стандартом (б), например ⊲ 1:5, ⊳1:8 и т.п. Условное обозначение конусности проставляют над осью конуса или на полке линии-выноски, а условное обозначение уклона (⦣1:3) проставляют над полкой линии-выноски (в).









в

уклона ?. Для этого по данным чертежа вычисляют tg ?, а затем по таблицам тригонометрических функций находят значение угла ?.
Обрабатывать конические поверхности можно осуществлять одним из следующих способов: применением широкого резца; поворотом верхней части продольного суппорта; смещением задней бабки.
Наружные конические поверхности длиной до 20 мм обрабатывают широким резцом, у которого главный угол в плане φ = ?. Очень короткие конические поверхности (например, фаски) обрабатываются проходным резцом с соответствующим углом в плане φ = ?.

верхних салазок суппорта. Плиту суппорта вместе с верхними салазками поворачивают относительно поперечных салазок, ослабив гайки винтов крепления плиты. Точность угла поворота до одного градуса контролируют по делениям шкалы поворота. После этого гайки крепления затягивают. Верхний суппорт отводят в правое крайнее положение, резец подводят к торцу детали. Каретку суппорта неподвижно закрепляют включением рукоятки разъёмной гайки ходового винта. Глубину резания устанавливают ручным перемещением поперечных салазок. Коническую поверхность обрабатывают путём равномерного перемещения вручную верхних салазок.

? = 8÷10⁰ можно обрабатывать способом смещения корпуса задней бабки относительно её плиты. Заготовка, установленная в центры, вращается с помощью поводковой планшайбы и хомутика. Корпус задней бабки смещают в поперечном направлении так, чтобы ось заготовки располагалось под углом ? к оси центров. При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси станка, будет обтачивать коническую поверхность.

= L sin?. При малых углах sin ? ≈ tg ?, а h = L (D - d)/2l. Если L = l, то h = (D – d)/2. Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делением на торце плиты или с помощью масштабной линейки.







При обработке конических поверхностей следует соблюдать те же правила безопасной работы, что и при обработке цилиндрических поверхностей.

2. Какими параметрами можно охарактеризовать конус?
3. Как обозначают на чертежах конусность и уклон? 4. Как определяют конусность? 5. Какие способы применяют для обработки конических поверхностей на токарных станках? 6. Зачем необходимо закреплять неподвижно каретку суппорта при обработке конуса поворотом верхних салазок? 7. Как рассчитать смещение корпуса задней бабки для обтачивания наружной конической поверхности?

конус; угол конуса; конусность; уклон; угол уклона; линии выноски.

надфиля, часовой отвертки

металлов»
Просвещение,2000.
И.А. Карабанов, Н.К. Щур и др. Трудовое обучение. 7 класс. Минск. Нар. Асвета, 1989.
П.С. Лернер, П.М. Лукьянов Токарное и фрезерное дело. М.: Просвещение, 1990.
В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. Токарная обработка. М.: «Высшая школа» 1990.
В.А. Слепинин. Руководство для обучения токарей по металлу. М.:«Высшая школа» 1977.
  ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. ingenier.ru›1/sizeline3. htmlresearcher.ucoz.ru›…nanesenija_razmerov…chertezhe…