Презентация, доклад на тему Сварка металлов.Общие сведения.

Акхузин Андрей Ахметович, преподаватель ФКП ОУ№228. ,г. Курган, Курганская область

соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании или совместным действием того и другого.
Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями.

до местного расплавления с помощью высокотемпературного источника тепла.

Сварка давлением осуществляется за счет совместной пластической деформации соединяемых заготовок, нагретых до высокопластического состояния или обладающих высокой пластичностью при нормальной температуре.

теплоты. Три основных вида сварки: 1) Дуговая электросварка (источник теплоты – электрическая дуга). 2) Электрошлаковая сварка (источник теплоты – тепло, аккумулируемое в сварочной ванне). 3) Электронно-лучевая сварка (источник теплоты – тепловая энергия, образующаяся в результате преобразования кинетической энергии движущихся электронов). Способ сварки – это вариант конкретного вида сварки, который отличается от других по сущности ведения процесса (сварка открытой дугой, сварка в защитных газах, сварка под флюсом, ручная сварка). Метод сварки – это разновидность способа сварки, отличающаяся от других непринципиальными изменениями (ручная дуговая сварка обычная и с опиранием обмазки, сварка наклонным электродом, автоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода).

дуги; 5) область анодного падения напряжения; 6) кратер сварочной ванны;
7) анодная область. Lд – длина дуги; lст – длина столба дуги.

в) сварка косвенной дугой 5, горящей между двумя неплавящимися электродами, в результате чего основной металл нагревается и расплавляется теплотой столба дуги;
г) сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между каждым электродом и основным металлом.
1 – электрод, 2 – электрическая дуга, 3 – свариваемая деталь, 4 – присадочный материал

Разновидности дуговой сварки

воздушного промежутка за счет эмиссии электронов, в) устойчивый дуговой разряд:
1 – электрод, 2 – заготовка, 3 – поток электронов,
4 – поток положительно заряженных ионов,
5 – катодное пятно, 6 – дуга,
7 – анодное пятно

шлаковая ванна;
защитная газовая атмосфера;
покрытие электрода;
стержень электрода;
электрическая дуга;
сварочная ванна;
Vсв – скорость сварки.

сварочная проволока; 4) жидкий шлак; 5) флюс;
6) твердая шлаковая корка; 7) сварной шов;
8) основной металл; 9) жидкий металл; 10) электрическая дуга.

прямой полярности
с присадочным прутком:

1 – присадочный пруток,
2 – сопло,
3 – токопроводящий мундштук,
4 – корпус горелки,
5 – неплавящийся вольфрамовый электрод,
6 – рукоять горелки, 7 – атмосфера защитного газа,
8 – сварочная дуга,
9 – ванна расплавленного металла

проволоки;
электродная проволока;
сварочная ванна;
Vсв – скорость сварки.

3 - возрастающий участки графика

Вольтамперные характеристики дуги и источников сварочного тока

Внешние вольтамперные характеристики источников сварочного тока:
1 – падающая,
2 – пологопадающая,
3 – жесткая,
4 – возрастающая

характеристики источника питания дуги
(1 – крутопадающая,
2 – пологопадающая)
при колебаниях
длины дуги lд1, lд2

генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения

термического влияния (ЗТВ) сварки;
4 – изделие

образованный затвердевшим после расплавления металлом по линии перемещения источника сварного нагрева.

По форме наружной поверхности сварные швы бывают:
1-2-3 – выпуклый шов (при остывании шва усадка проходит спокойно, т. к. пунктирная линия шва короче первоначальной, поэтому растягивающие напряжения в сварном шве не возникают);
1-4-3 – вогнутый шов (усадка шва протекает с удлинением кривой контура шва, поэтому может возникнуть местный разрыв и трещина)

(б) свариваемых деталей

– детали;
2 – неподвижный токопровод;
3 – подвижный токопровод;
4 – трансформатор

1 – токопровод;
2 – деталь

1 – электроды;
2 – детали;
3 – трансформатор

1 – детали;
2 – электроды

3 – зажимы,
4 – сварочный трансформатор

При стыковой сварке сопротивлением металл в зоне контакта разогревается до пластического состояния и соединение образуется за счет совместной пластической деформации соединяемых поверхностей.

Стыковая сварка методом оплавления − вид контактной сварки, при котором с включением тока соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности, в результате чего происходит оплавление металла в точках касания.

односторонней: 1 – свариваемые элементы,
2 – медные электроды,
3 – расплавленная зона металла,
4 – источник питания,
5 – медная подкладка,
6 – проходящий ток

Принципиальная схема шовной сварки:
а) двусторонней;
б) односторонней;
1 – заготовки,
2 – электроды,
3 – медная подкладка

б) вращение обеих деталей, в) сварка неподвижных деталей с вращающейся вставкой, г) сварка при возвратно-поступательном движении одной детали

вещество, 3 – привариваемая пластина,
4 – заготовка

заготовки

– трансформатор продольных упругих колебаний,
3 – рабочий инструмент,
4 – наконечник рабочего инструмента, 5 – свариваемые заготовки, 6 – опора