Презентация, доклад по технологии обработки на фрезерных станках

и фасонных поверхностей
Технология обработки
Преимущества способов
Недостатки способов
Возможные дефекты, контроль
Безопасность труда

кулачок к токарному автомату
г) шатун

Детали представляют собой плоские поверхности, ограниченные с боков криволинейными замкнутыми контурами

К фасонным поверхностям незамкнутого контура относятся, например, зуб фасонной фрезы, фасонные пазы и др.

многих факторов: конфигурации детали, размеров, требуемой точности, количества и др.

Сочетанием двух подач
С помощью круглого поворотного стола
При помощи копировальных устройств
Фасонными фрезами или набором фрез

вертикально-фрезерного станка на параллельной подкладке
Установить концевую фрезу
Фрезерование производят одновременной подачей стола в продольном и поперечном направлениях, следя за разметкой
Фрезерование производят за два прохода. Припуск под чистовую обработку – 1-2мм

Фрезерование необходимо начинать с участка, где имеется наименьший припуск, или врезаться фрезой постепенно за несколько проходов

Низкое качество поверхности и невысокая точность обработки
Низкая производительность
Требуется высокая квалификация рабочего

Этот метод применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства

фасонной поверхности с помощью ручного управления

2. За счёт чего получается требуемый контур при обработке детали ручным управлением?

3. За сколько рабочих ходов рекомендуется производить фрезерование ручным управлением?

помощи поворотного стола фрезеруются плоские детали, боковые поверхности которых ограничены отрезками прямых и дугами, а также детали с круговыми пазами

насажен маховик 4

в отверстие стола центрирующий штифт
Проверить совпадение оси шпинделя и оси центрального отверстия поворотного стола
Разметить заготовку, установить её и закрепить центрирующим штифтом и прихватами
Центр обрабатываемой окружности детали должен совпадать с центром поворотного стола
Расстояние между центром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу обрабатываемой окружности

технологических возможностей

Сложная наладка
Необходимость разметки
Обрабатываются детали только определённой формы

Метод используется в единичном и мелко серийном производстве

Определите расстояние между центром круглого стола и центром концевой фрезы, если необходимо обработать круговой паз с наружным диаметром 50мм и внутренним диаметром 44мм

партий деталей типа кулачков

2 на заготовку 1 и закрепить вместе с ней на оправке
Оправку вставить в центральное отверстие поворотного стола 5
На хвостовик концевой фрезы 4 установить закалённый ролик 3 с наружным диаметром, равным диаметру фрезы
Фрезерование осуществляют при одновременном вращении стола и управлением рукоятками двух подач
Ролик должен всё время касаться копира

способа

Сложная наладка
Обработка только партии деталей

Метод применяется в мелкосерийном и серийном производстве

с помощью накладного копира

2. Какую деталь устанавливают на хвостовике концевой фрезы при фрезеровании по накладному копиру и каково её назначение?

3. Почему возникают дефекты при обработке по накладному копиру?

4. Что необходимо сделать с роликом, закреплённом на хвостовике фрезы, после её износа при обработке фасонной поверхности?

незамкнутого контура

Затачиваются по передней поверхности

Применение фасонных фрез эффективно при обработке длинных и узких поверхностей

повышенной прочности. Набор поддерживается двумя подвесками
Частота вращения шпинделя и минутная подача рассчитываются по наименее прочному (уязвимому) инструменту

способа

Высокие затраты на изготовление режущего инструмента
Высокая себестоимость

Метод применяется в серийном производстве при обработке больших партий деталей

фрезы:
останутся неизменными
будут уменьшатся
будут увеличиваться

2. Когда целесообразно применение фасонных фрез?

3. Чему должен соответствовать профиль зуба фасонной фрезы?

4. На каких станках может производиться фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого профиля?

некачественно выполненная разметка, погрешность копира, погрешности профиля фасонной фрезы
Низкое качество поверхности – недостаточная жёсткость станка, затупленная фреза, большие подачи на зуб фрезы

Контроль фасонной поверхности осуществляется профильными шаблонами методом «на просвет»