центр компетенций)»
Старший мастер
Бажайкин Тимофей Николаевич
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад по технологии на тему Слесарное дело - Опиливание металла
Содержание
- 1. Презентация по технологии на тему Слесарное дело - Опиливание металла
- 2. Опиливание это операция по удалению с
- 3. В слесарной практике опиливание применяется для обработки
- 4. Слайд 4
- 5. Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а -
- 6. Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и
- 7. Рис. 3.5. Надфили:а, б - плоские;в -
- 8. плоские – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;
- 9. квадратные – для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;
- 10. трехгранные – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60;
- 11. круглые – для распиливания круглых и овальных
- 12. полукруглые – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления;
- 13. ромбические – для опиливания зубьев зубчатых колес,
- 14. ножовочные – для опиливания внутренних углов менее 10, а также узких пазов.
- 15. Рис. 3.6. Ручка для напильникаРис. 3.7. Быстросменная
- 16. При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием.
- 17. Метод очистки напильников от опилок и других
- 18. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.
- 19. Подготовка поверхностей,
- 20. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным
- 21. Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а
- 22. Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка)Рабочим
- 23. Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью»Чистовое опиливание осуществляется
- 24. При опиливании широких плоских поверхностей используют три
- 25. Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и
- 26. Правила ручного
- 27. Правила опиливания плоских поверхностейВыбирать способ опиливания с
- 28. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.
- 29. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать
- 30. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности.
- 31. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности.
- 32. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать
- 33. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
- 34. При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие
- 35. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника:при
- 36. при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально:в
- 37. при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны
- 38. при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником
- 39. Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные дискиРис. 3.20. Боры
- 40. Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая;
- 41. Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом:
- 42. Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 -
- 43. Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой:1
- 44. Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок:а - общий
- 45. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА
- 46. Слайд 46
- 47. Слайд 47
Опиливание это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности.
Слайд 1ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА
Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Губернаторский авиастроительный колледж Комсомольска-на-Амуре
(Межрегиональный
Слайд 2 Опиливание
это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала
при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности.
Слайд 3В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:
-плоских и криволинейных;
-плоских,
расположенных под наружным или внутренним углом;
-плоских параллельных под определенный размер между ними;
-фасонных сложного профиля.
Кроме того, опиливание используется для обработки
углублений, пазов и выступов.
Различают черновое и чистовое опиливание.
-плоских параллельных под определенный размер между ними;
-фасонных сложного профиля.
Кроме того, опиливание используется для обработки
углублений, пазов и выступов.
Различают черновое и чистовое опиливание.
Слайд 4
ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ
Рис. 3.1. Типы насечки:
а - одинарная; 6
- двойная; в - рашпильная
Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.
Слайд 5Рис. 3.2. Формы зубьев напильника:
а - насеченные: β - угол
резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезерованные; в - протянутые
от 5 до 14 зубьев на 10 мм - драчевый;
от 15 до 25 зубьев на 10 мм – личной;
от 26 до 56 зубьев на 10 мм – бархатный;
Слайд 6Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей:
а, б -
плоская;
в - квадратная;
г - трехгранная;
д - круглая;
е - полукруглая;
ж - ромбическая;
з - ножовочная
в - квадратная;
г - трехгранная;
д - круглая;
е - полукруглая;
ж - ромбическая;
з - ножовочная
Слайд 7Рис. 3.5. Надфили:
а, б - плоские;
в - квадратный;
г, д - трехгранные;
е
- круглый;
ж - полукруглый;
з - оливообразный;
и - ромбический;
к - трапецеидальный;
л - галтельный
ж - полукруглый;
з - оливообразный;
и - ромбический;
к - трапецеидальный;
л - галтельный
Слайд 8 плоские – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей
и распиливания прямоугольных отверстий;
Слайд 9квадратные – для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и
узких плоских наружных поверхностей;
Слайд 11круглые – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых
поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником;
Слайд 13ромбические – для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных
пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;
Слайд 15Рис. 3.6. Ручка для напильника
Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника:
1
- втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус
Слайд 16 При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать
перед дальнейшим использованием.
Слайд 17Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от
вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника:
-после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой;
-после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой;
-замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой.
-после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой;
-после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой;
-замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой.
Слайд 18Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей
промывкой и чисткой.
Слайд 19
Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания
Подготовка поверхностей к
опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями.
Слайд 20Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус
развернут под углом 45 ° к губкам тисков. Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60... 70°
Слайд 22Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка)
Рабочим ходом при опиливании является
движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.
Слайд 23Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью»
Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками с меньшими
усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества.
Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Слайд 24При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа:
- после каждого двойного
хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника;
- напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки;
- перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.
- напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки;
- перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.
Слайд 25Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками.
Нажатие на
напильник при этом виде обработки должно быть минимальным.
Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки.
Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки.
Слайд 26
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей
1. Перед началом
работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа.
2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках.
3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками.
4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках.
3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками.
4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.
Слайд 27Правила опиливания плоских поверхностей
Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности:
-поперечный штрих
- для узких поверхностей;
-продольный штрих - для длинных поверхностей;
-перекрестный штрих - для широких поверхностей;
-захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей;
-ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.
-продольный штрих - для длинных поверхностей;
-перекрестный штрих - для широких поверхностей;
-захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей;
-ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.
Слайд 28Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.
Слайд 29К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как
черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.
Слайд 30Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только
после чистового опиливания базовой поверхности.
Слайд 31Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового
опиливания базовой поверхности.
Слайд 32При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:
- перед проверкой
необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой;
- для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков;
заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
- не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;
- не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;
- измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке;
- замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.
- для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков;
заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
- не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;
- не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;
- измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке;
- замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.
Слайд 34При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
Правильно выбирать напильник для
опиливания криволинейных поверхностей:
- плоский и полукруглый - для выпуклых;
- полукруглый - для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;
- круглый - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.
- плоский и полукруглый - для выпуклых;
- полукруглый - для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;
- круглый - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.
Слайд 35Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника:
при опиливании цилиндрического валика (стержня),
закрепленного горизонтально:
в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх;
в середине рабочего хода - напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 3.17, а);
в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх;
в середине рабочего хода - напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 3.17, а);
Слайд 36при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально:
в начале рабочего хода -
носок напильника направлен влево;
в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед
в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед
Рис. 3.17. Опиливание круглого стержня:
а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертикально
Слайд 37при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода
необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;
Слайд 38при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода
необходимо производить вращательное движение напильником
Слайд 40Рис. 3.21. Шлифовальные головки:
а — полукруглая;
б — круглая;
в,
г, д — конические;
е — обратноконическая;
ж — цилиндрическая
е — обратноконическая;
ж — цилиндрическая
Слайд 41Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом:
1
-патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4- ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .
Слайд 42Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина:
1 - инструмент; 2 - патрон;
3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок
Слайд 43Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой:
1 - кронштейн; 2 -
лампа; 3 - бесконечная абразивная лента;
4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения
4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения
Слайд 44Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок:
а - общий вид станка; б -
исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 -пусковая педаль
