Презентация, доклад по Технологическому оборудованию

токарного станка

Выполнил:
студент группы МТ-4
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Руководитель:
Преподаватель дисциплин профессионального цикла ГБПОУ «СПК»
Жужукина Л.Н.

Сызрань, 2019

тем, что все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать.
От точности и надежности работы технологического оборудования зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда.
Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники.

редуктора токарного станка.

Цель исследования: проектирование технологии ремонта шестерни редуктора токарного

станка.

Задачи исследования:
Выполнить анализ учебной, научной, нормативной, технической литературы по

восстановлению шестерён редуктора токарного станка.

Изучить техническую характеристику токарных станков.

Разработать технологический процесс ремонта шестерни редуктора токарного станка.

проектную часть,
заключение,
список использованных источников,
приложения;
графическую часть.

Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ГОСТ 2.001-93. ЕСКД. Общие положения.

ГОСТ 27.002-83 «Надежность в технике. Термины и определения».

ГОСТ 1050-88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы.

ГОСТ 2.109-73. ЕСКД. Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.403-75. ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.

2. Организация специализированного производства запасных частей к оборудованию. Представляется возможным с целью снижения затрат на изготовление запасных частей к оборудованию и повышению их качества, проведение поиска на тендерной основе изготовителя (изготовителей) из числа станкостроительных и ремонтных предприятий, которые способны изготавливать необходимую для ремонта номенклатуру деталей.
3. Внедрение и совершенствование на предприятии системы планово-предупредительного ремонта оборудования, которое обеспечит четкий надзор и своевременную профилактику работы оборудования, что в свою очередь повысит его производительность, позволит увеличить межремонтные периоды.
4. Совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение.

Г- фартук; Д- станина; Е- коробка подач

вала. Это достигается за счет перемещения суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях.

1)
005Наплавка в среде СО2
Наплавить на Ø365 слой толщиной t=3мм на длину 55мм
010Токарная
1. Точить с Ø371 мм до Ø365 мм на длину 55 мм, t=3 мм
Токарно-винторезный станок 16К20
015 Зубофрезерная
1.Фрезеровать зубья на Ø365, m=4,5, z= 80,b= 55
Зубофрезерный станок5К32А
020Термообработка
1.Закалка ТВЧ зубьев на глубину 1,4…1,7 мм до 45…50 HRC
Износ отверстия (поверхность 2)
025Токарная1.Расточить отверстие с Ø70 до Ø78 на длину l=85 мм
Токарно-винторезный станок 16К20
030Прессовка
1.Запрессовать в отверстие втулку с наружным диаметром Ø78 Н7 мм и внутренним Ø70 мм, усилие P=320 кН.
Износ шпоночного паза (поверхность3)
035Строгальная
1.Строгать шпоночный паз в отверстии Ø69,5 мм, шириной b=20 мм, длинной l=85 мм, глубиной t=4,9 мм
.Поперечно строгальный станок 7Е35
Износ поверхности 4
040Токарная
1. Подрезать торец с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=1,5 мм.
Токарно-винторезный станок 16К20
045Наплавка под флюсом
1. Наплавить под флюсом с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=3 мм.
050Токарная
1. Подрезать торец с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=2 мм.
Токарно-винторезный станок 16К20

– 1 единица;
шлифовальные станки – 1 единица;
поперечно строгальные станки– 1 единица;
сверлильные станки –1 единица.

ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара – 1 ед., ручная тележка – 2 ед.

рациональная организация рабочего места;

оптимальный технологический процесс оптимальным темпом и режимом;

уменьшение факторов, вызывающих нервно-психологические нагрузки;

применение оснастки соответствующей размерам и массе человека;

санитарно-гигиенические условия труда (микроклимат, вибрация);

эстетические условия труда (цветовая окраска, рабочая одежда);

безопасное условие труда;

противопожарные мероприятия;

повышение разрядов слесарей-сборщиков.

система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель.

Улучшение условий труда и его безопасность приводят к обеспечению комфорта при максимальной производительности труда.

предприятиях. Дана характеристика функций отдела главного механика. Рассмотрены вопросы повышения эффективности деятельности ремонтной службы.
Был проведен анализ признаков износа промышленного оборудования, видов и характера износа деталей промышленного оборудования. Срок службы промышленного оборудования определяется износом его деталей — изменением размеров, формы, массы или состояния его поверхностей вследствие изнашивания. Рассмотрены вопросы эксплуатации металлорежущих станков, подготовки оборудования к ремонту. Дана характеристика редуктора токарного станка. Представлен маршрут восстановления зубчатого колеса, позволяющий компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть механизму способность к выполнению работы. Спроектирован участок по ремонту технологического оборудования. Для успешного выполнения производственных заданий необходимо располагать современным оборудованием, механизмами, приспособлениями и квалифицированными рабочими. Нужно соответствующим образом организовать труд. Выполнены расчеты в экономической части. Рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к обеспечению комфорта при максимальной производительности труда.