на пористой перегородке, а жидкость проникает через перегородку. Процесс осуществляется под действием разности давлений по обе стороны перегородки. Разность давлений создается разрежением воздуха ( в вакуум-фильтрах) или избыточным давлением (в пресс-фильтрах). В результате фильтрования происходит разделение пульпы на влажный осадок (кек) и жидкость (фильтрат)
- Главная
- Разное
- Образование
- Спорт
- Естествознание
- Природоведение
- Религиоведение
- Французский язык
- Черчение
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, фоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
Презентация, доклад по процессам фильтрования пульпы
Содержание
- 1. Презентация по процессам фильтрования пульпы
- 2. В качестве фильтрующих пористых перегородок применяют различные
- 3. При подаче пульпы на фильтрующую поверхность фильтра
- 4. Основными факторами, влияющими на результаты фильтрования являются:Крупность материалаПлотность поступающей пульпыСкорость движения фильтрующей поверхностиРазность давлений
- 5. Содержание в пульпе тонких частиц твердого, особенно
- 6. ФильтрыИспользуют дисковые вакуум-фильтры и барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью
- 7. Дисковый вакуум-фильтрИмеет фильтрующую поверхность, образованную частично погруженными
- 8. Каждый сектор после погружения в пульпу сообщается
- 9. Дисковый вакуум-фильтр
- 10. Дисковые вакуум-фильтры выпускают диаметром дисков 2,5 и
- 11. Барабанный вакуумный фильтр с наружной фильтрующей поверхностью
В качестве фильтрующих пористых перегородок применяют различные ткани из капроновых, лавсановых, хлориновых и других синтетических волокон. Основные требования к фильтровальной ткани: механическая прочность, химическая стойкость и хорошие фильтрующие свойства. Дополнительной фильтрующей перегородкой является осевший на ткани
Слайд 1Фильтрование
Процесс обезвоживания с помощью пористой перегородки, при котором твердые частицы задерживаются
Слайд 2В качестве фильтрующих пористых перегородок применяют различные ткани из капроновых, лавсановых,
хлориновых и других синтетических волокон. Основные требования к фильтровальной ткани: механическая прочность, химическая стойкость и хорошие фильтрующие свойства. Дополнительной фильтрующей перегородкой является осевший на ткани кек.
Слайд 3При подаче пульпы на фильтрующую поверхность фильтра под действием вакуума или
избыточного давления воздуха вода из пульпы фильтруется через фильтрующую перегородку. Образование осадка на перегородке является первой стадией процесса фильтрования. Затем следует вторая стадия-просушка осадка просасыванием или продуванием воздуха.
Слайд 4Основными факторами, влияющими на результаты фильтрования являются:
Крупность материала
Плотность поступающей пульпы
Скорость движения
фильтрующей поверхности
Разность давлений
Разность давлений
Слайд 5Содержание в пульпе тонких частиц твердого, особенно шламов, приводит к уменьшению
пористости фильтрующей среды, снижается производительность фильтра и повышается влажность кека.
Производительность фильтра увеличивается с повышением плотности пульпы и скорости движения фильтрующей поверхности.
Производительность фильтра увеличивается с повышением плотности пульпы и скорости движения фильтрующей поверхности.
Слайд 6Фильтры
Используют дисковые вакуум-фильтры и барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью
Слайд 7Дисковый вакуум-фильтр
Имеет фильтрующую поверхность, образованную частично погруженными в пульпу вертикальными дисками,
состоящими из отдельных секторов, обтянутых фильтрующей тканью и установленных на вращающемся пустотелом ячейковом горизонтальном валу. Секторы сообщаются с распределительной головкой, прижатой с торца к валу. Распределительная головка снабжена трубопроводами для соединения с источником вакуума и удаления фильтрата, а также для подачи сжатого воздуха. На головке устанавливают вакуумметр и манометр для замеров разрежения и давления.
Слайд 8Каждый сектор после погружения в пульпу сообщается с находящейся под вакуумом
полостью головки, при этом происходит отсасывание жидкости и набор кека на ткань. После выхода сектора из пульпы действие вакуума продолжается- происходит подсушка кека.Фильтрат, выделившийся во время набора и подсушки кека, удаляется через вакуумное окно головки. При сообщении сектора с полостью головки , находящейся под давлением, происходит отдувка кека и регенерация ткани.
Слайд 10Дисковые вакуум-фильтры выпускают диаметром дисков 2,5 и 3,75 м, поверхностью фильтрования
от 8 до 250 м² ( типоразмеры от Д8-2,5 У до Д 250-3,75У)
